本实用新型属于水基型无卤阻燃处理剂领域，尤其涉及一种水基型无卤阻燃处理剂的生产设备。
背景技术：
阻燃剂，赋予易燃聚合物难燃性的功能性助剂，主要是针对高分子材料的阻燃设计的，水基型无卤阻燃处理剂由含卤聚合物或与含卤阻燃剂组合而成，并且能溶于水。目前阻燃剂的研发制作过程中，原料药剂间的充分反应和混合，都要利用搅拌机搅拌混合，现有的搅拌机的搅拌轴只能自转，不能随意变化水平位置和竖直位置，进而固定了搅拌叶片的位置，因此不仅限制每次搅拌量只能达到搅拌叶片差不多的水平面上，量太多时，搅拌叶片搅拌力度不够，搅拌不均匀，量太少时，搅拌叶片搅拌不到。另外，搅拌方位也固定不变，搅拌不够充分，搅拌效果较差。
针对上述问题，本申请人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种水基型无卤阻燃处理剂的生产设备，具有搅拌时间短、搅拌更充分的优点。
本实用新型是这样实现的：
提供一种水基型无卤阻燃处理剂的生产设备，其中，具有搅拌机支架、搅拌机筒体、搅拌轴、搅拌轴电机和搅拌叶片，搅拌机筒体设于搅拌机支架上，所述生产设备还包括第一水平轴和气缸；所述搅拌电机设在搅拌轴的上端以控制搅拌轴旋转；所述气缸包括缸筒和活塞杆，该气缸设在搅拌轴的下端以控制搅拌轴上下移动，并且缸筒固定设在搅拌机筒体上，活塞杆抵顶搅拌轴的下端；所述第一水平轴设在气缸上面且与搅拌轴垂直相交设置，并且所述第一水平轴采用中空结构，所述搅拌叶片包括设于第一水平轴左右两端并与第一水平轴水平设置的水平搅拌叶片以及设于第一水平轴上下两边并与第一水平轴垂直设置的竖直搅拌叶片，并且每一水平搅拌叶片和竖直搅拌叶片与第一水平轴连接的一端均设有与第一水平轴连通的通孔。
进一步地，所述竖直搅拌叶片总共有八片，并且其中四片竖直搅拌叶片为上竖直搅拌叶片，剩余四片竖直搅拌叶片为下竖直搅拌叶片，上竖直搅拌叶片和下竖直搅拌叶片对称设在第一水平轴上下两边。
进一步地，所述生产设备还包括有刮壁浆、第二水平轴、刮壁桨电机以及连接第二水平轴和刮壁桨电机的连接轴，所述刮壁桨电机固定设在搅拌机支架上，并且刮壁桨电机通过连接轴带动第二水平轴转动，所述刮壁桨设在第二水平轴的两端以贴近搅拌机筒体内壁。
采用上述技术方案后，本新型涉及一种水基型无卤阻燃处理剂的生产设备，与现有技术相比，有益效果在于：本新型突破传统搅拌机搅拌叶片的简单设置，将搅拌叶片分为水平搅拌叶片和竖直搅拌叶片，如此搅拌轴选择时能在竖直和水平两个方向搅拌原料；其次，在搅拌轴下端增设的气缸能带动搅拌轴上下运动，进而搅拌叶片也上下移动，如此可改变搅拌叶片的位置，兼顾到整个搅拌机筒体任何水平高度上的原料；最后第一水平轴的中空结构与每一搅拌叶片的通孔配合可形成原料通过的通道，第一水平轴的离心力原料能在通道上迅速混合喷出，综上三种设计，本新型能明显缩短搅拌时间，并使得原料混合更充分，具有高效率高质量的搅拌效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
附图标记说明：
1、搅拌机支架；
2、搅拌机筒体；
3、搅拌轴；
4、搅拌电机；
5、搅拌叶片，51、水平搅拌叶片，52、竖直搅拌叶片，521、上竖直搅拌叶片，522、下竖直搅拌叶片；
61、第一水平轴，62、第二水平轴；
7、气缸，71、缸筒，72、活塞杆；
8、刮壁桨；
9、刮壁桨电机。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
参照图1所示，并且以图1所示方位为本实施例的方位，搅拌电机4一端为上端，本新型提供一种水基型无卤阻燃处理剂的生产设备，其中，具有搅拌机支架1、搅拌机筒体2、搅拌轴3、搅拌轴3电机、搅拌叶片5、第一水平轴61以及气缸7。搅拌机筒体2设于搅拌机支架1上，搅拌机筒体2搅拌时晃动比较大，搅拌机支架1具有固定搅拌机筒体2的作用。
所述搅拌电机4设在搅拌轴3的上端以控制搅拌轴3旋转；所述气缸7包括缸筒71和活塞杆72，该气缸7设在搅拌轴3的下端以控制搅拌轴3上下移动，并且缸筒71通过连接件固定设在搅拌机筒体2上，活塞杆72抵顶搅拌轴3的下端，搅拌机支架1上还设有让搅拌轴3通过的让位孔，如此活塞杆72做活塞运动时能带动搅拌轴3上下运动，从而能改变搅拌叶片5的水平高度。
所述第一水平轴61设在气缸7上面且与搅拌轴3垂直相交设置，并且所述第一水平轴61采用中空结构，所述搅拌叶片5包括设于第一水平轴61左右两端并与第一水平轴61水平设置的水平搅拌叶片51以及设于第一水平轴61上下两边并与第一水平轴61垂直设置的竖直搅拌叶片52，于此实现在水平方向和竖直方向都有搅拌叶片5搅拌。具体实施中，所述竖直搅拌叶片52总共有八片，并且其中四片竖直搅拌叶片52为上竖直搅拌叶片521，剩余四片竖直搅拌叶片52为下竖直搅拌叶片522，上竖直搅拌叶片521和下竖直搅拌叶片522对称设在第一水平轴61上下两边，并且上竖直搅拌叶片521两两对称设在搅拌轴3两侧，下竖直搅拌叶片522也两两对称设置搅拌轴3两侧，如此对称的结构具有搅拌更均匀的优点。
每一水平搅拌叶片51和竖直搅拌叶片52与第一水平轴61连接的一端均设有与第一水平轴61连通的通孔，使得中空结构的第一水平轴61和通孔形成一个原料可自由通过的通道，进而原料能在通道内迅速混合。
采用上述技术方案后，本新型突破传统搅拌机搅拌叶片5的简单设置，将搅拌叶片5分为水平搅拌叶片51和竖直搅拌叶片52，如此搅拌轴3选择时能在竖直和水平两个方向搅拌原料；其次，在搅拌轴3下端增设的气缸7能带动搅拌轴3上下运动，进而搅拌叶片5也上下移动，如此可改变搅拌叶片5的位置，兼顾到整个搅拌机筒体2任何水平高度上的原料；最后第一水平轴61的中空结构与每一搅拌叶片5的通孔配合可形成原料通过的通道，第一水平轴61的离心力原料能在通道上迅速混合喷出，综上三种设计，本新型能明显缩短搅拌时间，并使得原料混合更充分，具有高效率高质量的搅拌效果。
为了避免搅拌机筒体2内壁黏上原料，作为本新型的优选方案，本新型还包括有刮壁浆、第二水平轴62、刮壁桨电机9以及连接第二水平轴62和刮壁桨电机9的连接轴，所述刮壁桨电机9固定设在搅拌机支架1上，并且刮壁桨电机9通过连接轴带动第二水平轴62转动，所述刮壁桨8设在第二水平轴62的两端以贴近搅拌机筒体2内壁，于此，搅拌机搅拌时刮桨壁旋转，刮掉搅拌机筒体2内壁的残渣以避免原料浪费。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。