原料混合装置及原料混合系统的制作方法

本实用新型涉及混合设备技术领域，尤其是涉及一种原料混合装置及原料混合系统。

背景技术：

混合装置可以将多种原料配合成均匀的混合物，如在生物肥料行业中，将各种有机质作为原料混合。

生物肥料产品已经远远超越了现有概念，其将扩大至既能提供作物营养，又能改良土壤；同时还应对土壤进行消毒，即利用生物(主要是微生物) 分解和消除土壤中的农药(杀虫剂和杀菌剂)、除莠剂以及石油化工等产品的污染物，并同时对土壤起到修复作用。狭义的生物肥料，即指微生物(细菌)肥料，简称菌肥，又称微生物接种剂。它是由具有特殊效能的微生物经过发酵(人工培制)而成的，含有大量有益微生物，施入土壤后，或能固定空气中的氮素，或能活化土壤中的养分，改善植物的营养环境，或在微生物的生命活动过程中，产生活性物质，刺激植物生长的特定微生物制品。广义的生物肥料泛指利用生物技术制造的、对作物具有特定肥效(或有肥效又有刺激作用)的生物制剂，其有效成分可以是特定的活生物体、生物体的代谢物或基质的转化物等，这种生物体既可以是微生物，也可以是动、植物组织和细胞。生物肥料与化学肥料、有机肥料一样，是农业生产中的重要肥源。

目前，在生物肥料生产时，一般都是先把各种有机质原料及水进行混合，现在生物肥料的生产采用的均为普通搅拌装置，原料的接触面积小，不易搅拌均匀，由于固体原料有结块的现象，直接添加搅拌，费时较长，而且在添加液体原料时，一般由于人工手动操作，难以把握具体量，容易对原料品质造成影响。同时，原料在搅拌之后送入发酵罐中进行高温灭菌，还需冷却原料，至温度适合加入菌剂，不仅耗费能源，且浪费时间。

因此，开发一种能够增加原料接触面积，避免固体原料结块，更易混匀，能够定量添加液体原料，同时对混合物进行灭菌处理的原料混合装置尤为重要。

有鉴于此，特提出本实用新型。

技术实现要素：

本实用新型的第一个目的在于提供一种原料混合装置，以缓解现有技术中存在的原料的接触面积小，固体原料有结块现象，难以把握液体原料添加量，同时，原料在搅拌之后送入发酵罐中再进行高温灭菌，耗费能源，且浪费时间的技术问题。

本实用新型的第二个目的在于提供一种原料混合系统。

本实用新型提供的原料混合装置，包括：

混合滚桶，所述混合滚桶包括用于搅拌和推送原料的内筒和套设于所述内筒外部的外桶，所述内筒与所述外桶之间形成有用于热源循环的夹层；

进料口；

出料口；

所述进料口包括与固体进料机构连接的第一进料口和与液体进料机构连接的第二进料口；所述第一进料口，第二进料口和所述出料口分别设于所述混合滚桶的两端；

所述固体进料机构用于将固体原料粉碎；

所述液体进料机构用于计量进入所述内筒的液体体积。

进一步地，所述夹层上部设有热源入口，所述夹层下部设有热源出口；所述热源入口上设有进热阀门，所述热源出口上设有放热阀门。

进一步地，所述内筒的内壁上设有螺旋状的叶片，用于搅拌和推送内筒内部的原料。

进一步地，所述固体进料机构包括壳体，设于所述壳体内的用于粉碎固体原料的粉碎装置，以及设于所述壳体内的用于过滤固体原料的滤网。

进一步地，所述原料混合装置还包括设在所述第一进料口与所述混合滚桶之间的进料阀门。

进一步地，所述粉碎装置包括粉碎叶轮和用于驱动所述粉碎叶轮转动的电机。

进一步地，所述液体进料机构包括进液管，设于所述进液管上的流量计和喷头，所述喷头的进液端与所述进液管相连通，所述喷头的出液端与所述第二进料口相连通。

进一步地，所述进液管上还设有进液阀门。

进一步地，所述原料混合装置还包括设在所述出料口上的出料阀门。

另外，本实用新型还提供了一种原料混合系统，包括上述的原料混合装置。

本实用新型提供的原料混合装置，包括滚筒式混合滚桶，在混合过程中能够增加原料间的接触面积；用于粉碎固体原料的固体进料机构，能够将结块的固体原料进行粉碎，在混合搅拌时，更易混合均匀，节约时间；用于计量进入混合滚桶的液体体积的液体进料机构，能够准确计量加入液体原料具体的量，使混合原料的品质不受影响；同时，夹层中通入热源，能够对原料进行高温灭菌，省去在发酵罐中灭菌再降温的步骤，节约了能源和时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的原料混合装置的结构示意图；

图2为图1的A－A剖视图；

图3为本实用新型实施例1提供的原料混合装置的俯视图；

图4为本实用新型实施例2提供的原料混合装置的结构示意图；

图5为图4的B－B剖视图。

图标：11－内筒；111－叶片；12－外桶；13－夹层；131－热源入口；132－热源出口；133－进热阀门；134－放热阀门；21－固体进料机构；22－滤网； 231－粉碎叶轮；232－电机；24－进料阀门；25－集尘罩；31－进液管；32－流量计；33－喷头；34－进液阀门；41－出料口；42－出料阀门。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

生物肥料已经逐步成为农业生产中的重要肥源，但目前，在生物肥料生产时，一般都是先把各种有机质原料及水进行混合，现在生物肥料的生产采用的均为普通搅拌装置，原料的接触面积小，不易搅拌均匀，由于固体原料有结块的现象，直接添加搅拌，费时较长，而且在添加液体原料时，一般由于人工手动操作，难以把握具体量，容易对原料品质造成影响。同时，原料在搅拌之后送入发酵罐中进行高温灭菌，还需冷却原料，至温度适合加入菌剂，不仅耗费能源，且浪费时间。为了避免以上问题，本实用新型提供了一种原料混合装置，该原料混合装置包括：

混合滚桶，混合滚桶包括用于搅拌和推送原料的内筒11和套设于内筒 11外部的外桶12，内筒11与外桶12之间形成有用于热源循环的夹层13；

进料口；

出料口41；

进料口包括与固体进料机构21连接的第一进料口和与液体进料机构连接的第二进料口；第一进料口，第二进料口和出料口41分别设于混合滚桶的两端；

固体进料机构21用于将固体原料粉碎；

液体进料机构用于计量进入所述内筒11的液体体积。

本实用新型提供的原料混合装置中，滚筒式的混合滚桶，在混合过程中能够增加原料间的接触面积；用于粉碎固体原料的固体进料机构21，能够将结块的固体原料进行粉碎，在混合搅拌时，更易混合均匀，节约时间；用于计量进入混合滚桶的液体体积的液体进料机构，能够准确计量加入液体原料具体的量，使混合原料的品质不受影响；同时，夹层13中通入热源，能够对原料进行高温灭菌，省去在发酵罐中灭菌再降温的步骤，节约了能源和时间。

在本实用新型中，夹层13上部设有热源入口131，夹层13下部设有热源出口132；热源入口131上设有进热阀门133，热源出口132上设有放热阀门134。

热源入口131和热源出口132分别设于夹层13的上部和下部，能够使热源充分填满夹层13，通过热传递的方式，使内筒11内部的原料温度升高，从而对原料进行灭菌。

在本实用新型中，热源可以是热水或者热气。

在本实用新型中，内筒11的内壁上设有螺旋状的叶片111，用于搅拌和推送内筒11内部的原料。

在内筒11底部的原料被叶片111带到内筒11的顶部，并利用自身的重力重新下落至内筒11底部，实现连续翻转，从而增加原料间的接触面积，使混合更加均匀。同时，叶片111为从进料部至出料口41方向的螺旋，在内筒11转动过程中，原料随叶片111从进料部的方向推送至出料口41的方向，从而实现在原料进行混合的同时，便于移出混合装置，以进行下一步发酵反应。

在本实用新型中，固体进料机构21包括壳体，设于壳体内的用于粉碎固体原料的粉碎装置，以及设于所述壳体内的用于过滤固体原料的滤网22。

壳体包括漏斗状的进料斗，和连接进料斗与第一进料口的导料颈。

在一个优选的实施方式中，滤网22与固体进料机构21为可拆卸连接，例如：固体进料机构21内部设有与滤网22相匹配的凹槽，滤网22可卡接于凹槽内；当然，也可以是固定环和挂环的形式；或者固体进料机构21上设有磁铁，滤网22上设有具有磁性的物体。

其中，滤网22根据滤孔直径大小分有多种型号，根据对原料的需求，可选择不同型号进行过滤。

投入固体进料机构21的固体原料，粒径小于滤网22的虑孔直径的，直接通过滤网22进入内筒11内；粒径大于滤网22的滤孔直径的，留于滤网22上，直到经粉碎装置粉碎为粒径小于滤网22的虑孔直径，通过滤网 22进入内筒11内。由此，保证了进入内筒11内的固体原料均符合相应粉碎程度，更易混合均匀，节约了混合时间。

此外，固体进料机构21还可以包括集尘罩25，集尘罩25设于固体进料机构21的上部，用于收集固体原料粉碎时产生的粉尘。

在本实用新型中，原料混合装置还包括设在第一进料口与固体进料机构21之间的进料阀门24。

在一个优选的实施方式中，进料阀门24与固体进料机构21为密封连接，进料阀门24与第一进料口也为密封连接。

在本实用新型中，粉碎装置包括粉碎叶轮231和用于驱动粉碎叶轮231 转动的电机232。

在本实用新型中，液体进料机构包括进液管31，设于进液管31上的流量计32和喷头33，喷头33的进液端与进液管31相连通，喷头33的出液端与第二进料口相连通。

根据加入固体原料的量，调整所需加入液体原料的量，液体原料通过喷头33加入到内筒11内，使原料加入更均匀。在加入固体原料的同时，加入液体原料，固体原料和液体原料同时加入，能够使混合更加均匀。同时，通过流量计32控制液体原料的进料量，能够准确计量加入液体原料具体的量，使混合原料的品质不受影响。

在本实用新型中，进液管31上还设有进液阀门34。

在本实用新型中，原料混合装置还包括设在出料口41上的出料阀门 42。

在一个优选的实施方式中，出料阀门42与出料口41为密封连接。

在对内筒11内的原料进行高温灭菌时，关闭进料阀门24和出料阀门 42，使内筒11与外部隔离，避免原料的污染。

另外，本实用新型还提供了一种原料混合系统，包括上述的原料混合装置。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例提供了一种原料混合装置，包括：

混合滚桶，混合滚桶包括用于搅拌和推送原料的内筒11和套设于内筒 11外部的外桶12，内筒11与外桶12之间形成有用于热源循环的夹层13；

进料口，进料口包括与固体进料机构21连接的第一进料口和与液体进料机构连接的第二进料口；固体进料机构21用于将固体原料粉碎，液体进料机构用于计量进入所述内筒11的液体体积；

出料口41；

第一进料口，第二进料口和出料口41分别设于混合滚桶的两端。

在本实施例中，夹层13上部设有热源入口131，夹层13下部设有热源出口132；热源入口131上设有进热阀门133，热源出口132上设有放热阀门134。

在本实施例中，内筒11的内壁上设有螺旋状的叶片111，用于搅拌和推送内筒11内部的原料。

如图3所示，在本实施例中，固体进料机构21包括壳体，设于壳体内的用于粉碎固体原料的粉碎装置，以及设于所述壳体内的用于过滤固体原料的滤网22。壳体包括漏斗状的进料斗，和连接进料斗与第一进料口的导料颈。

其中，滤网22与固体进料机构21为可拆卸连接：固体进料机构21内部设有与滤网22相匹配的凹槽，滤网22可卡接于凹槽内。

在本实施例中，原料混合装置还包括设在第一进料口与固体进料机构 21之间的进料阀门24。

其中，进料阀门24与固体进料机构21为密封连接，进料阀门24与第一进料口也为密封连接。

在本实施例中，粉碎装置包括粉碎叶轮231和用于驱动所述粉碎叶轮231转动的电机232。

在本实施例中，液体进料机构包括进液管31，设于进液管31上的流量计32和喷头33，喷头33的进液端与进液管31相连通，喷头33的出液端与第二进料口相连通。

在本实施例中，进液管31上还设有进液阀门34。

在本实施例中，原料混合装置还包括设在出料口41上的出料阀门42。

其中，出料阀门42与出料口41为密封连接。

当使用本实施例提供的原料混合装置时，首先确定需要加入固体原料的量，调整所需加入液体原料的量。启动本实施例提供的原料混合装置，使内筒11开始旋转。根据对原料的需求，选择相应虑孔大小的滤网22安装在固体进料机构21内，打开电机232，启动粉碎装置。向固体进料机构 21中倒入固体原料，使得经过粉碎的固体原料通过滤网22进入内筒11中。同时，打开进液阀门34，使液体原料通过进液管31，经喷头33分散后进入内筒11。如此，固体原料和液体原料同时加入内筒11内，使混合更加充分、均匀。根据流量计32的计量结果，当加入的液体原料达到所需加入液体原料的量时，关闭进液阀门34；当加入的固体原料达到所需加入固体原料的量时，关闭进料阀门24。此时，内筒11处于密封状态。打开进热阀门133和放热阀门134，使热水或热气通过热源入口131充满夹层13内，并通过热源出口132排出夹层13外，形成一个加热循环，当内筒11内达到高温灭菌的温度并持续20分钟时，即可关闭进热阀门133与放热阀门134。此时，内筒11内的原料在高温灭菌的同时，随着叶片111进行连续翻转混合，并被叶片111推送至出料口41。当原料混合均匀达到标准后，开启出料阀门42，内筒11内的原料在螺旋状的叶片111的推动下，经过出料口41进入下一步加工流程。

本实施例提供的原料混合装置，在混合过程中能够增加原料间的接触面积；将结块的固体原料进行粉碎，在混合搅拌时，更易混合均匀，节约时间；准确计量加入液体原料具体的量，使混合原料的品质不受影响；同时，能够对原料进行高温灭菌，省去在发酵罐中灭菌再降温的步骤，节约了能源和时间。

实施例2

本实施例提供的原料混合装置是在实施例1基础上的改进，实施例1 中公开的技术内容在本实施例中不再重复描述，实施例1公开的内容也属于本实施例公开的内容，实施例1已描述的技术方案也属于本实施例，本实施例不再赘述。

如图4和图5所示，在本实施例提供的原料混合装置中，固体进料机构21还可以包括集尘罩25，集尘罩25设于固体进料机构21的上部，用于收集固体原料粉碎时产生的粉尘。

在固体进料机构21上安装集尘罩25，能够防止粉尘散逸到空气中而对环境造成污染，保证操作工人的健康，且提高了安全性。

实施例3

本实施例提供了一种原料混合系统，包括实施例2提供的原料混合装置，粉尘净化系统和菌剂发酵罐。其中，实施例2提供的原料混合装置的出料口41与菌剂发酵罐的进料口密封连接。

当使用本实施例提供的原料混合系统时，先将固体原料和液体原料按照实施例1提供的使用方法加入到实施例2提供的原料混合装置中，并进行混合与高温灭菌处理。投入固体原料所产生的少量粉尘由设置于固体进料机构21上的集尘罩25收集后汇入总管道，进入粉尘净化系统的袋式中效空气过滤处理，再经过光催化氧化和活性炭处理后排出。待液体原料和固体原料在实施例2提供的原料混合装置中混合灭菌后，通过出料口41移入菌剂发酵罐，向菌剂发酵罐中加入菌种后，进行发酵。发酵罐发酵过程产生的发酵异味接入气液分离器后，液体回收作为原料送入发酵罐使用，气体经排风设施送入“过滤+光催化氧化+活性炭”气体净化系统处理后排放。

本实施例提供的原料混合系统，应用了实施例2提供的原料混合装置，粉尘净化系统和菌剂发酵罐，在混合均匀的同时，保证环境不被污染，同时，仅对原料混合装置内的原料进行高温灭菌，省去在发酵罐中灭菌再降温的步骤，节约了能源和时间。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。