本实用新型涉及固液分离技术领域，尤其涉及一种固液分离机。
背景技术：
养殖业的禽畜粪便中含有大量的水分，需要对其进行固液分离后才能进行后续的环保处理，现有养殖业所使用的固液分离机一般为螺旋挤压式或者倾斜筛网式的固液分离机，这两种固液分离机的内部结构相对较为复杂。
技术实现要素：
为了解决上述现有技术的不足，本实用新型提供一种固液分离机。该固液分离机内设置有过滤转盘，固液混合物中的废水经过滤孔流进所述过滤转盘下方废水槽，固液混合物中的固体废料在离心力的作用下沿所述过滤转盘上爬至顶部并进入固体废料槽内，结构相比现有的固液分离机简单。
本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：
一种固液分离机，包括机壳和设置在所述机壳内的隔离壁，所述隔离壁将所述机壳的内腔隔离出外围的固体废料槽和内侧的固液分离槽，所述机壳对应于所述固液分离槽的顶部设置有进料口；所述固液分离槽内设置有驱动电机和与所述驱动电机连接的过滤转盘；所述过滤转盘为上大下小的圆台形，其顶部为开口，设置在所述进料口的下方，其底部连接驱动电机，其倾斜的环面上设置有滤孔；所述过滤转盘的倾斜换面的下方设置有废水槽。
进一步地，所述过滤转盘的顶部上设置有引料板，所述引料板延伸至所述固体废料槽的上方。
进一步地，所述废水槽的底部设置有引流管接通至所述机壳外。
进一步地，所述固体废料槽的底部设置有倾斜的导料板，所述导料板较低的一端连接所述机壳的固体废料出料口。
进一步地，所述驱动电机通过机架固定在所述机壳内的底部。
进一步地，该固液分离机的底部设置有机座。
本实用新型具有如下有益效果：该固液分离机内设置有过滤转盘，固液混合物中的废水经过滤孔流进所述过滤转盘下方废水槽，固液混合物中的固体废料在离心力的作用下沿所述过滤转盘上爬至顶部并进入固体废料槽内，结构相比现有的固液分离机简单。
附图说明
图1为本实用新型提供的固液分离机的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明。
如图1所示，一种固液分离机，包括机壳1和设置在所述机壳1内的隔离壁2，所述隔离壁2将所述机壳1的内腔隔离出外围的固体废料槽3和内侧的固液分离槽4，所述机壳1对应于所述固液分离槽4的顶部设置有进料口5；所述固液分离槽4内设置有驱动电机6和与所述驱动电机6连接的过滤转盘7；所述过滤转盘7为上大下小的圆台形，其顶部为开口，设置在所述进料口5的下方，其底部连接驱动电机6，其倾斜的环面上设置有滤孔；所述过滤转盘7的倾斜换面的下方设置有废水槽8。
该固液分离机内设置有过滤转盘7，固液混合物进所述机壳1顶部的进料口5进入所述过滤转盘7内，所述驱动电机6带动所述过滤转盘7旋转，固液混合物中的废水经过滤孔流进所述过滤转盘7下方废水槽8，固液混合物中的固体废料在离心力的作用下堆积在所述过滤转盘7的倾斜环面上，并随着固体废料的增加，固体废料之间相互推挤并沿所述过滤转盘7上爬至顶部并进入固体废料槽3内，实现固液分离，其结构相比现有的固液分离机简单。
所述过滤转盘7的顶部上设置有引料板13，所述引料板13延伸至所述固体废料槽3的上方，用于引导固体废料进入所述固体废料槽3内。
所述废水槽8的底部设置有引流管9接通至所述机壳1外，用于将所述废水槽8内的废水排出该固液分离机外。
所述固体废料槽3的底部设置有倾斜的导料板10，所述导料板10较低的一端连接所述机壳1的固体废料出料口11，用于将所述固体废料槽3内的固体废料排出该固液分离机外。
所述驱动电机6通过机架固定在所述机壳1内的底部；该固液分离机的底部设置有机座12，所述基座上设置有支角或者万向轮等。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本实用新型的保护范围之内。