一种破碎机的制作方法

本实用新型涉及一种破碎机。

背景技术：

破碎机一般用于处理较大块的物料。在破碎机运行的过程中，通过破碎机构中转动的刀片对物料进行破碎。现有的破碎机中，刀片一般是直接安装在转轴上，刀片在破碎物料时受到的反作用力也直接作用在转轴上，对转轴的转动平衡造成一定的影响。转轴的转动平衡受影响时，会让破碎机的轴承产生额外的摩擦，加快配件的磨损速度；还会造成设备的震动，产生噪音，影响破碎机的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种破碎机，其破碎机构中的传动装置能够为转轴减压，使转轴的转动更稳定。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种破碎机，包括依次连通的进料机构、破碎机构、出料机构，所述破碎机构包括外筒、设于所述外筒中的传动装置，所述传动装置包括绕自身轴心线方向转动的设于所述外筒中的转轴、至少两片间隔的套设于所述转轴上的用于在其外侧周部固定安装刀片架的固定盘，所述固定盘固设于所述转轴上。

优选地，所述固定盘沿其外侧周部开设有多个用于固定安装所述刀片架的槽口。

更优选地，多个所述槽口间隔均匀的分布在所述固定盘的外侧周部。

优选地，所述转轴的轴心线方向平行于所述外筒的轴心线方向。

更优选地，所述转轴的轴心线方向沿水平方向分布。

优选地，所述进料机构包括与所述转轴同轴连接的用于在绕自身轴心线方向转动时将物料推送向所述破碎机构的第一螺杆、设于所述第一螺杆上方的进料筒、用于驱动所述第一螺杆转动的第一驱动电机。

优选地，所述出料机构包括与所述外筒连通的出料罩壳、绕自身轴心线方向转动的设于所述出料罩壳下方的用于输出物料的第二螺杆、用于驱动所述第二螺杆转动的第二驱动电机。

更优选地，所述出料机构还包括设于所述出料罩壳下方的出料筒，所述第二螺杆的一端位于所述出料筒中。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型一种破碎机，通过在破碎机构的传动装置中设置多片间隔的焊接在转轴上的固定盘，使刀片在受到物料的反作用力时通过该固定盘承受部分反作用力，为转轴减压，使转轴的转动更稳定。

附图说明

附图1为破碎机正视图；

附图2为破碎机俯视图；

附图3为刀片架安装在固定盘上的结构示意图；

附图4为附图3的侧视图；

附图5为固定盘的结构示意图。

其中：1、进料机构；11、第一螺杆；12、进料筒；13、第一驱动电机；2、破碎机构；21、外筒；22、转轴；23、刀片架；24、固定盘；25、槽口；3、出料机构；31、出料罩壳；32、第二螺杆；33、第二驱动电机；34、出料筒。

具体实施方式

下面结合附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

参见图1-5所示，上述一种破碎机，用于对物料进行破碎，包括依次连通的进料机构1、破碎机构2、出料机构3。

破碎机构2用于对物料进行破碎，该破碎机构2包括外筒21。该传动装置包括绕自身轴心线方向转动的设于外筒21中的转轴22、至少两片间隔的套设于该转轴22上的固定盘24、用于驱动该转轴22转动的驱动电机。该固定盘24用于在其外侧周部固定安装刀片架23，该刀片架23上设有用于破碎物料的刀片。该固定盘24中心设有用于被转轴22穿过的通孔，该固定盘24通过该通孔焊接在转轴22上。通过设置该固定盘24，使刀片在受到物料的反作用力时通过该固定盘24承受部分反作用力，为转轴22减压，使转轴22的转动更稳定。有效的避免了破碎机轴承产生额外的摩擦、配件的磨损速度加快、设备的震动噪音等问题。

通过设置刀片的倾斜角度，转轴22在转动的同时，刀片不仅能对物料进行破碎，还可以沿转轴22的长度延伸方向传送物料。

该固定盘24沿其外侧周部开设有多个用于固定安装刀片架23的槽口25。在本实施例中，每个固定盘24上均开设有八个槽口25，八个槽口25间隔均的分布在固定盘24的外侧周部。多个固定盘24的槽口25均一一对应，使得安装在多个固定盘24中的刀片架23沿多个固定盘24的排列方向依次衔接形成八条直线。

在本实施例中，该转轴22的轴心线方向平行于外筒21的轴心线方向。且该转轴22的轴心线方向沿水平方向分布。

当外筒21中只有一条转轴22时，该转轴22的轴心线与外筒21的轴心线重合；当外筒21中有至少两条转轴22时，至少两条转轴22的轴心线均与外筒21的轴心线平行分布。

该固定盘24所在的面可以与转轴22垂直，也可以根据需要与转轴22形成一定的夹角。

该固定盘24可以是圆盘，正多边形盘、椭圆盘等形状。

该进料机构1包括与转轴22同轴连接的第一螺杆11，该第一螺杆11的右端（参见图1所示，图1中的右端即为这里的右端）与转轴22的左端固定连接，该第一螺杆11用于在绕自身轴心线方向转动时将物料沿第一螺杆11的长度延伸方向推送进破碎机构2中。

该进料机构1还包括设于第一螺杆11上方的进料筒12、用于驱动该第一螺杆11绕自身轴心线方向转动的第一驱动电机13。该进料筒12用于为第一螺杆11进料，该进料筒12中还设有用于搅拌物料使其均匀分布的第一搅拌机构。

该出料机构3包括与外筒21连通的出料罩壳31，该出料罩壳31设于外筒21的右端，用于防止破碎机构2输出的物料向外飞溅，造成安全事故，该出料罩壳31向下开口，用于使破碎后的物料向下掉落。

该出料机构3还包括绕自身轴心线方向转动的设于出料罩壳31下方的用于输出物料的第二螺杆32、用于驱动该第二螺杆32转动的第二驱动电机33。在本实施例中，第一螺杆11和第二螺杆32均沿水平方向分布，第一螺杆11垂直于第二螺杆32。

该出料机构3还包括设于出料罩壳31下方的出料筒34，该第二螺杆32的一端位于该出料筒34中，用于向外输出该出料筒34中破碎的物料。该出料筒34中还设有用于搅拌破碎的物料使其均匀分布的第二搅拌机构。

以下具体阐述下本实施例的工作过程：

物料从进料筒12进入，经过第一搅拌机构搅拌后，向下落至第一螺杆11上，随着第一螺杆11的转动输送至破碎机构2中，破碎机构2中的转轴22、固定盘24和刀片架23同步转动，将物料破碎的同时沿转轴22的长度延伸方向将破碎的物料输送至出料筒34中，第二搅拌机构将出料筒34中破碎的物料搅拌均匀，最后随着第二螺杆32的转动将出料筒34中破碎的物料输出。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。