一种环保型喷粉墙体及喷房的制作方法

本实用新型涉及喷涂设备领域，具体而言，涉及一种环保型喷粉墙体及喷房。

背景技术：

在喷涂作业的过程当中，由于需要通过喷枪穿过环保型喷粉墙体的开口伸入到喷房进行喷涂作业，同时还需要不停的变化喷枪的位置，这样使得喷房内空气中弥漫的喷涂粉料容易通过矩形开口扩散到喷房外，污染到周围的环境。

同时，由于喷涂的粉料极易被工作人员吸入，严重影响到了工作人员的身体健康。

另外，从喷房内扩散到环境中的喷涂粉料，很难被收集或是处理，进而增加了生产的成本。

技术实现要素：

本实用新型的第一个目的在于提供一种环保型喷粉墙体，该环保型喷粉墙体通过多个气囊柱固定在环保型喷粉墙体的矩形开口内，能够有效的封闭矩形开口，同时喷枪还可以从相邻的两个气囊柱之间伸入到喷房内，并且在喷枪工作的过程当中，能够有效的封闭矩形开口，避免喷涂粉料扩散到周围的环境中。

本实用新型的第二个目的在于提供一种喷房，该喷房通过采用上述的环保型喷粉墙体，能够有效的防止喷枪在工作过程中，喷房内的喷涂粉料经由矩形开口处扩散到喷房外，污染喷房外的环境，以及避免工作人员的身体健康受到威胁。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种环保型喷粉墙体，环保型喷粉墙体上设有矩形开口；在矩形开口上沿矩形开口的轮廓设有阶梯槽；阶梯槽包括相对的第一侧面和第二侧面，以及相对的第三侧面以及第四侧面，第一侧面上设有多个第一卡槽，第二侧面上设有多个第二卡槽，多个第一卡槽与多个第二卡槽对称；矩形开口内设有多个气囊柱，气囊柱包括气囊本体以及相对的第一端和第二端，第一端设有第一阀门，第二端设有第二阀门，第一阀门外设有第一卡块，第二阀门外设有第二卡块；第一卡块与第一卡槽配合，第二卡块与第二卡槽配合，多个气囊柱并列设置在阶梯槽内，并封闭矩形开口。

该环保型喷粉墙体的矩形开口处设有用于安装气囊柱的阶梯槽，同时通过设置在阶梯槽上的第一卡槽与第二卡槽与设置在气囊柱上的第一卡块和第二卡块配合，从而将气囊柱固定在该矩形开口内，同时由于在阶梯槽的第一侧面以及第二侧面上设置有多个第一卡槽以及多个第二卡槽，故可在矩形开口内安装多个气囊柱，并通过多个气囊柱的并列安装，使得该矩形开口得到有效的封闭。

在本实用新型的一种实施例中：

环保型喷粉墙体上靠近第一卡槽处设有与第一阀门连通的进气管道；

环保型喷粉墙体上靠近第二卡槽处设有与第二阀门连通的出气管道；

进气管道与进气系统连通，出气管道上设有出气阀门。

在本实用新型的一种实施例中：

在进气管道上与进气系统的连接处还设有进气阀门。

在本实用新型的一种实施例中：

环保型喷粉墙体上设有进气管通道以及出气管通道，进气管道与出气管道分别设置在进气管通道以及出气管通道内。

在本实用新型的一种实施例中：

第三侧面以及第四侧面设有用于容纳气囊柱的凹槽。

在本实用新型的一种实施例中：

气囊本体由橡胶材料制成。

在本实用新型的一种实施例中：

气囊本体外还设有由弹性织料制成的耐磨层。

在本实用新型的一种实施例中：

第一端与第二端之间的距离与第一侧面与第二侧面的距离相同。

在本实用新型的一种实施例中：

环保型喷粉墙体上设有多个矩形开口。

一种喷房，包括至少一个上述的环保型喷粉墙体。

本实用新型的技术方案至少具有如下有益效果：

本实用新型提供的一种环保型喷粉墙体，该环保型喷粉墙体通过设置在矩形开口内的多个气囊柱，能够有效的封闭矩形开口，同时在喷涂作业的过程当中，能够有效防止喷房内的喷涂粉料经由矩形开口扩散到周围的环境，有效的保护到了周围环境，避免周围的环境被污染。同时，在防止粉料扩散到周围的同时，降低了用于收集喷涂粉料的成本，节约了生产的成本，另外由于有效的防止了喷涂粉料的扩散，避免了喷涂粉料影响到工作人员的身体健康。

本实用新型提供的一种喷房，该喷房通过采用上述的环保型喷粉墙体，能够有效的防止喷枪在工作过程中，喷房内的喷涂粉料经由矩形开口处扩散到喷房外，污染喷房外的环境。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1中环保型喷粉墙体的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中矩形开口的结构示意图；

图3为本实用新型实施例1中气囊柱的结构示意图；

图4为本实用新型实施例2中喷房的结构示意图。

图标：200-环保型喷粉墙体；210-气囊柱；240-矩形开口；211- 第一侧面；212-第二侧面；213-第三侧面；214-第四侧面；215-阶梯槽；221-第一卡槽；222-第二卡槽；241-第一端；242-第二端；243- 第一阀门；244-第二阀门；245-第一卡块；246-第二卡块；248-气囊本体；300-喷房。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

请参考图1，图1示出了实施例1中提供的环保型喷粉墙体200 的具体结构。从图1中可以看出，环保型喷粉墙体200上设有矩形开口240，矩形开口240内设有多个气囊柱210。

请参照图2，图2示出了实施例1中提供的矩形开口240的具体结构。从图2中可以看出，矩形开口240内设有阶梯槽215，并且阶梯槽215包括相对的第一侧面211和第二侧面212，以及相对的第三侧面213以及第四侧面214。

请继续参照图2，在阶梯槽215的第一侧面211上设有多个第一卡槽221，第二侧面212上设有多个第二卡槽222，并且多个第一卡槽221与多个第二卡槽222对称设置。

请参照图3，图3示出了本实施例1提供的气囊柱210的具体结构。从图3中可以看出，气囊柱210包括气囊本体248以及相对的第一端241和第二端242。其中，第一端241设有第一阀门243，第二端242设有第二阀门244。另外，第一阀门243外还设有第一卡块245，第二阀门244外还设有第二卡块246。

气囊柱210的第一端241上的第一卡块245与第一卡槽221配合，第二端242上的第二卡块246与第二卡槽222配合，使得气囊柱210 能够固定在矩形开口240的阶梯槽215内，同时在矩形开口240内设置有多个气囊柱210，通过第一阀门243或是第二阀门244向气囊柱 210中注入适量的气体，使得气囊本体248的体积增大，并且通过使得多个气囊柱210并列设置在阶梯槽215内，使得矩形开口240能够得到有效的封闭。

需要说明的是，在本实施例中，环保型喷粉墙体200优选采用工程塑料制成，并且为了使得墙体的整体的使用性能能够提高，矩形开口240以及阶梯槽215可与环保型喷粉墙体200一体式制成，并且还可以设置多个矩形开口240。

在本实施例中，气囊柱210在工作的过程当中需要对气囊柱210 进行加气，使得气囊本体248的体积增大，并通过多个气囊柱210 安装在矩形开口240内，使得相邻的两个气囊柱210能够紧密的贴合，从而起到封闭矩形开口240的作用。另外，在使用的过程当中，由于喷枪需要在相邻的气囊柱210之间移动，所以需要使得相邻的气囊柱 210之间的气囊本体248的内部压力需要满足使用的要求，即需要在喷枪穿过后依然能够使得矩形开口240处于封闭的状态。故在使用气囊柱210的过程当中，可以通过设置在第一端241的第一阀门243 或是设置在第二端242的第二阀门244向气囊柱210内充气，使得气囊本体248能够增大一定的体积满足上述的使用目的。

进一步地，在本实用新型的其他实施例中，在进行工作的过程中，由于可能会使用不同的喷枪，或是需要更换喷枪，在这周情况下，则需要调整气囊本体248的体积，使其能够满足使用的需要，但是若通过将每个气囊柱210取下，与进气系统连接并且向气囊柱210内加气或是泄气，改变气囊本体248的体积的操作，需要耗费大量的人力物力，同时，会耽误过多的时间，严重影响到生产的效率，故为了使得固定在矩形开口240上的气囊柱210能够根据使用的需要而变化体积，在环保型喷粉墙体200上靠近第一卡槽221处设有与第一阀门 243连通的进气管道；环保型喷粉墙体200上靠近第二卡槽222处设有与第二阀门244连通的出气管道；进气管道与进气系统连通，出气管道上设有出气阀门。通过安装在墙体上的进气管道能够根据使用的需要对气囊进行加气处理，增大气囊本体248的体积，出气管道能够释放气囊柱210内的其他，减小气囊本体248的体积。在使用的过程当中，需要根据使用的需求，将需要在工作当中的气囊柱210的第一阀门243及第二阀门244与分别与进气管道和出气管道连通，提高了在便会气囊柱210体积过程当中可控性。需要说明的是，在进气管道上与进气系统的连接处还设有进气阀门。通过进气阀门能够控制进气系统与气囊柱210的连通状态，并且出气管道上还设有出气阀门，通过出气阀门能够减少气囊柱210内的气体，缩小气囊本体248的体积，其次还能作为在使用完之后，作为所以气囊柱210的排气口。

进一步地，在本实用新型的其他实施例中，环保型喷粉墙体200 上设有进气管通道以及出气管通道，上述的出气管道和进气管道可以分别设置在进气管通道以及出气管通道内。提高了该环保型喷粉墙体 200的使用性能以及使得该环保型喷粉墙体200的整体外观更为的整洁。

在本实用新型的其他实施中，第三侧面213以及第四侧面214 设有用于容纳气囊柱210的凹槽。在安装以及使用的过程当中，使得靠近第三侧面213以及第四侧面214的气囊柱210的气囊本体248 能够被容纳于该凹槽内，尤其是在使用的过程当中，由于气囊本体 248发生了变形，使得变形后增大的体积能够容纳于凹槽内，提高了该环保型喷粉墙体200的密封性。

在本实施例中，在使用的过程当中，气囊本体248会承受到挤压力，在安装时还可能会承受一定的拉伸力，另外这些应力在使用的过程会不停的变化，所以对气囊本体248的材料有一定的要求。针对上述的使用目的，故气囊本体248的制作材料需要具备很好的耐磨性、很高的弹性、扯断强度及伸长率。根据上述的要求，故气囊本体248 优选采用橡胶材料制成。

另外，在本实用新型的其他实施例中，气囊本体248外还设有由弹性织料制成的耐磨层。通过该耐磨层将气囊本体248容纳与耐磨层内，由此提高了气囊本体248的使用性能，避免气囊本体248之间的摩擦，降低了气囊本体248的损耗，并通过后期对耐磨层的维护，进一步的降低了使用的成本。其次，在使用的过程当中，还可以通过增加耐磨层的表面湿度，湿度在矩形开口240处的飘散喷涂粉料能够附着在耐磨层上，起到了对飘散的喷涂粉料的收集作用，方便后期对这些喷涂粉料进行集中的处理。

另外，需要说明的是，在本实施例中，为了使得在安装以及使用的过程当中，气囊本体248不会承受过大的拉伸应力，故在设计以及制造气囊本体248的过程当中，需要满足第一端241与第二端242 之间的距离与第一侧面211与第二侧面212的距离相同。这样的设置方式，能够避免在安装时需要对气囊柱210进行一定的拉伸，减少了工作人员的劳动强度，另外起到了保护气囊柱210以及延长气囊柱 210的使用寿命的作用。

该环保型喷粉墙体200的工作原理是：

气囊柱210在工作的过程当中需要对气囊柱210进行加气，使得气囊本体248的体积增大，并通过多个气囊柱210安装在矩形开口240内，使得相邻的两个气囊柱210能够紧密的贴合，从而起到封闭矩形开口240的作用。在使用的过程当中，当喷枪伸入到相邻的两个气囊柱210之间时，气囊柱210会在承受挤压力后发生变形，在变形后，会使得气囊柱210之间在与喷枪接触的地方没有贴合，其余相邻的气囊柱210之间的接触的地方的贴合会更加的紧密，起到了在工作过程当中的封闭矩形开口240的作用。

实施例2

请参照图4，图4示出了本实施例提供的喷房300的具体结构。从图4中可以看出，喷房300包括上述内容中的环保型喷粉墙体200。

需要说明的是，在本实施例中，喷房300包括至少一个上述的环保型喷粉墙体200。该喷房300通过采用上述的环保型喷粉墙体200，能够有效的防止喷枪在工作过程中，喷房300内的喷涂粉料经由矩形开口240处扩散到喷房300外，污染喷房300外的环境，以及避免工作人员的身体健康受到威胁。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。