本实用新型涉及废气治理领域，尤其是涉及一种烟气处理系统。
背景技术：
随着人类工业的发展，气候变化问题已经引起了全球的关注，目前虽然对气候变暖的原因还存在不同的争论，但大多理论认为其与人类活动产生的温室气体二氧化碳浓度的升高有关。正因为如此，富氧燃烧技术作为一种重要的二氧化碳捕捉技术，得到了越来越多的关注。
目前，对于烟气的排放都需要满足排放标准。对于富氧燃烧湿循环和空气燃烧兼容的锅炉，在空气燃烧工况和富氧燃烧工况部分二氧化碳进行压缩纯化的情况下，仍然需要烟气排空。但现有的烟气处理技术还难以对烟气进行较为彻底、有效的处理。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种处理效率高的烟气处理系统。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种烟气处理系统，设置于废气出气口，包括位于废气出气管道内、沿出气方向依次设置的密封除粉尘喷淋机构、负氧离子生成机构和波能管阵列，其中，
所述密封除粉尘喷淋机构包括多个喷淋头；
所述负氧离子生成机构包括多个雾化器；
所述波能管阵列包括多个轴向与出气方向平行、分布设置的波能管，多个所述波能管通过一装配板安装于废气出气管道内，所述波能管为存储有超精微振动波的量子能量体；
所述多个喷淋头和多个雾化器连接至同一波能水进水管，所述波能水为经波能管处理后的水。
所述波能水进水管设置于废气出气管道外。
所述多个喷淋头交叉安装于废气出气管道上。
所述多个雾化器交叉安装于废气出气管道上。
所述波能水进水管设置于废气出气管道内。
所述多个喷淋头和多个雾化器交叉安装于波能水进水管上。
所述密封除粉尘喷淋机构下方设置有粉尘收集池。
所述粉尘收集池连接有泥浆泵和循环水泵。
所述装配板包括与废气出气管道的内管径匹配的板体，所述板体上设有多个用于穿设固定所述波能管的安装孔。
还包括空气质量检测仪，该空气质量检测仪设置于波能管阵列的出气端，且该空气质量检测仪连接有中央控制器，所述中央控制器分别连接密封除粉尘喷淋机构和负氧离子生成机构。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
1)本实用新型系统使得废气出气口的气体依次经过喷淋除粉尘处理、负氧离子处理和量子波能处理，且密封除粉尘喷淋机构和负氧离子生成机构连接的均为波能水进水管，最大限度地消除粉尘和进化气体，使得排放气体能够达标，降低污染。
2)本实用新型设置有密封除粉尘喷淋机构，采用高压细密度喷淋将粉尘从烟气中打出，烟气中的粉尘、雾尘与水相互交融形成大的水滴，随水流冲入粉尘收集池内，有效捕集烟气中雾滴和微小尘粒，尤其对于细小的粉尘颗粒、雾滴、气溶胶、金属颗粒、酸雾等具有很强的捕集能力，能够有效的阻止雾尘排放，除雾除尘效率高，减轻环境污染。
3)本实用新型密封除粉尘喷淋机构采用交叉设置有多个喷淋头，喷淋面积大，效率高。
4)本实用新型设置有负氧离子生成机构，利用释放的负氧离子对经喷淋处理后的烟气再进行中和反应，利用负氧离子具有的除尘降尘、灭菌解毒的特性来对烟气进行优化，降低有毒气体含量。
5)本实用新型负氧离子生成机构与波能水进水管连接，波能水为经量子水处理后的水，具有高活性、高含氧量和弱碱性的特征，仅需要设置雾化器即可方便地获得负氧离子，具有高可靠性(非电子方式产生臭氧和负离子)低成本，低损耗，低维护的优点。
6)本实用新型波能管阵列通过一装配板安装于废气出气管道末端，装配板仅在安装波能管处设置安装孔，其余位置封闭，使得经喷淋除尘、负氧离子净化的气体能100％进入波能管后对外排放，最大限度降低污染。
7)本实用新型还可设置空气质量检测仪和中央控制器，根据测得参数实现闭环控制。
8)本实用新型在粉尘收集池内还设置有泥浆泵和循环水泵，可实现资源循环利用，进一步降低成本。
9)本实用新型可方便地安装于烟囱等废气出气管道内，不需要对现有废气出气管道进行大改造即可使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
如图1所示，本实施例提供一种烟气处理系统，设置于废气出气口，包括位于废气出气管道1内、沿出气方向依次设置的密封除粉尘喷淋机构、负氧离子生成机构和波能管阵列，其中，密封除粉尘喷淋机构包括多个喷淋头2；负氧离子生成机构包括多个雾化器3；波能管阵列包括多个轴向与出气方向平行、分布设置的波能管4，多个波能管4通过一装配板5安装于废气出气管道1内，波能管4为存储有超精微振动波的量子能量体，装配板5包括与废气出气管道1的内管径匹配的板体，板体上设有多个用于穿设固定波能管4的安装孔；多个喷淋头2和多个雾化器3连接至同一波能水进水管6，波能水为经波能管处理后的水。本实施例中，废气出气管道1为烟囱，密封除粉尘喷淋机构、负氧离子生成机构和波能管阵列由下至上依次设置，即烟气处理系统呈立式结构。
本实施例中，波能水进水管6设置于废气出气管道1内，多个喷淋头2和多个雾化器3交叉安装于波能水进水管6上，采用这种方式无需对原有的废气出气管道1进行改造。
密封除粉尘喷淋机构下方设置有粉尘收集池7，烟气中的粉尘、雾尘与水相互交融形成大的水滴，随水流冲入粉尘收集池7内。粉尘收集池7连接有泥浆泵和循环水泵，当粉尘达到一定量时，由泥浆泵将其抽至指定位置，循环水泵可实现水的循环利用。
波能管是由以硅、石英为主要成分的生物活性功能材料经量子化制作而成，它在亚原子级能够储存和记忆及释放量子信息(超精微振动波)。制作波能管时首先对材料进行机械与形态加工，然后将所需的几种超精微振动波刻录到波能管中，能够产生超精微振动波。
从废气出气口排出的烟气首先进入密封除粉尘喷淋机构，喷淋头将波能水高压细密度喷淋于流过的烟气上，带走烟气中的粉尘；经粉尘处理后的烟气进入负氧离子生成机构，由于经量子水处理后的波能水具有高活性、高含氧量和弱碱性的特征，雾化器将波能水雾化产生负氧离子，饱和式供给的负氧离子对烟气进行净化处理，中和其中的二氧化硫、一氧化氮等有毒有害气体；最后烟气到过废气出气管道末端，由于装配板的存在，烟气会从波能管阵列中排出，经量子处理后波能管存储有超精微振动波，具有高活性特征，对烟气进行最后的活化处理，使得排至空气的烟气排放达标。
实施例2
参考图1所示，本实施例提供的烟气处理系统中，波能水进水管设置于废气出气管道外，多个喷淋头交叉安装于废气出气管道上，多个雾化器也交叉安装于废气出气管道上。其余同实施例1。
实施例3
参考图1所示，本实施例提供的烟气处理系统中，还包括空气质量检测仪，该空气质量检测仪设置于波能管阵列的出气端，且该空气质量检测仪连接有中央控制器，中央控制器分别连接密封除粉尘喷淋机构和负氧离子生成机构。
实施例4
参考图1所示，本实施例提供的烟气处理系统呈卧式结构，其余同实施例1。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。