一种用于钮扣电池壳的导电胶自动沾胶机的制作方法

本实用新型涉及一种用于钮扣电池壳的导电胶自动沾胶机。

背景技术：

在钮扣电池的生产过程中，如何快速有效地将导电胶附着在钮扣电池壳上一直是困扰工作人员的难题之一。现有的人工操作不仅效率不高且难以保证成品质量。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种用于钮扣电池壳的导电胶自动沾胶机及其工作方法，实现了自动化的钮扣电池壳的导电胶沾胶工作。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种用于钮扣电池壳的导电胶自动沾胶机，其特征在于：包括用于输送钮扣电池壳的送料盘，所述送料盘的送料轨道设置在一平台上；所述送料轨道的延伸部设置有一上盖，所述上盖的上板设置第一通孔阵列，当钮扣电池壳从送料轨道进入上盖内，每一第一通孔对应一个钮扣电池壳；所述上盖的一侧板上设置有垂直于送料轨道的第一伸缩杆，所述平台上设置有与第一通孔阵列平行的第二通孔阵列和胶柱阵列，所述胶柱阵列的上方设置有可垂直升降以及水平移动的铁柱阵列，所述铁柱阵列与胶柱阵列一一对应。

进一步的，所述铁柱阵列设置在第一滑块的下表面，所述第一滑块的上表面经垂直设置的第二伸缩杆与第二滑块连接，所述第二滑块上还连接有水平设置的第三伸缩杆，所述第三伸缩杆与第一伸缩杆平行。

进一步的，所述第一伸缩杆，第二伸缩杆，第三伸缩杆由气缸驱动伸缩。

进一步的，所述第二通孔阵列的正下方设置有收纳盒。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：本实用新型通过滑动式的上盖用于容纳由送料轨道送来的钮扣电池壳，并通过上盖上设置通孔以便于占有导电胶的铁柱通过，铁柱通过两根伸缩杆实现了水平和竖直方向上的移动，依次与胶柱、钮扣电池壳接触，将导电胶附着在钮扣电池壳上；整体装置实现了自动化运作，不需人工干预，不仅效率高，且成品率良好。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的侧面结构示意图。

图2是1的A-A剖视图。

图中：1-平台，11-第二通孔阵列；12-胶柱阵列；13-收纳盒；2-上盖；21-第一通孔阵列；22-钮扣电池壳；23-第一伸缩杆；3-铁柱阵列；31-第一滑块；32-第二伸缩杆；33-第二滑块；34-第三伸缩杆；4-送料盘；41-送料轨道。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明。

请参照图1和图2，本实施例提供一种用于钮扣电池壳的导电胶自动沾胶机，包括用于输送钮扣电池壳22的送料盘4，所述送料盘4的送料轨道41设置在一平台1上；所述送料轨道41的延伸部设置有一上盖2，上盖2与送料轨道41接触的一侧为开口，相对送料轨道41的一侧（底部）封闭，所述上盖2的上板设置第一通孔阵列21。当钮扣电池壳22从送料轨道41传送进入上盖内，通过钮扣电池壳之间相互挤压滑动至底部，每一第一通孔对应一个钮扣电池壳，第一通孔的半径小于钮扣电池壳的半径。所述上盖2的一侧板上设置有垂直于送料轨道41的第一伸缩杆23，第一伸缩杆23用于推动上盖2在垂直于送料轨道41的方向上滑动。

所述平台1上设置有与第一通孔阵列21平行的第二通孔阵列11和胶柱阵列12，经第一伸缩杆23的推动，上盖2可滑动至第二通孔阵列11的正上方；所述胶柱阵列12的上方设置有可垂直升降以及水平移动的铁柱阵列3，所述铁柱阵列与胶柱阵列一一对应。值得注意的是，第一通孔阵列、第二通孔阵列、胶柱阵列及铁柱阵列的阵列排布（包括行偏移和列偏移）完全一样，于本实施例中皆为二排五列，其中排数取决于送料轨道的数量，本实施例中有两个送料通道及送料盘，因此设置两排通孔。优选的，第一通孔、铁柱的直径小于钮扣电池壳的半径，第二通孔的直径大于钮扣电池壳的阵列，第二通孔阵列为多个圆孔合成的异形孔位。

于本实施例中，所述铁柱阵列3设置在第一滑块31的下表面，所述第一滑块31的上表面经垂直设置的第二伸缩杆32与第二滑块33连接，所述第二滑块33上还连接有水平设置的第三伸缩杆34，所述第三伸缩杆34与第一伸缩杆23平行。通过第二伸缩杆32和第三伸缩杆34实现了铁柱阵列的水平和竖直移动。优选的，所述第一伸缩杆23，第二伸缩杆32，第三伸缩杆34由气缸驱动伸缩。

于本实施例中，所述第二通孔阵列11的正下方设置有收纳盒13用于收集从第二通孔阵列11掉落的钮扣电池壳22。

为了让一般技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，以下结合本实用新型的工作方法进行详细介绍，包括以下步骤：

步骤S1：送料盘工作，钮扣电池壳经送料轨道进入上盖内，在竖直方向上，每一第一通孔对应一个钮扣电池壳；

步骤S2：第二伸缩杆伸长带动第一滑块下降直至铁柱阵列与胶柱阵列接触，铁柱阵列上的每一铁柱的下端面沾上导电胶；

步骤S3：第二伸缩杆收缩带动第一滑块上升至第一高度，第三伸缩杆收缩带动铁柱阵列移动至第一通孔阵列的正上方；

步骤S3：第二伸缩杆伸长带动第一滑块下降直至铁柱阵列穿过第一通孔阵列并与钮扣电池壳的表面接触，将导电胶附着在钮扣电池壳上；

步骤S4：第二伸缩杆收缩带动第一滑块上升至第一高度，第三伸缩杆收缩带动铁柱阵列移动至胶柱阵列的正上方；

步骤S5：第一伸缩杆伸长推动上盖及其内部的钮扣电池壳滑动至第二通孔阵列的正上方，钮扣电池壳从第二通孔阵列内掉落至收纳盒内，回到步骤S1。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。