一种应用于含硫废气吸收的高效吸收塔的制作方法

本实用新型涉及脱硫塔技术领域，具体为一种应用于含硫废气吸收的高效吸收塔。

背景技术：

目前的各种工业锅炉或工业炉窑均通过燃料燃烧进行工作，在使用过程中，要排出烟尘，但由于烟尘中含有大量的二氧化硫等有害气体，直接排放到空气中，会造成环境污染，因此，一般是采用脱硫装置对工业锅炉或工业炉窑排出的烟尘进行脱硫后，再向空气中排放。

现有的含硫废气吸收塔在使用时存在脱硫效果不理想，除尘效果差，烟道结构积尘严重，清理困难的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种应用于含硫废气吸收的高效吸收塔，以解决上述背景技术中提出的脱硫效果不理想，除尘效果差，烟道结构积尘严重，清理困难的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于含硫废气吸收的高效吸收塔，包括冷却水循环管、脱硫剂喷管自清洗喷头、烟道、红外线防水摄像头、烟道内壁自清洗喷头、吸收塔本体、脱硫剂喷头、废气入口、冷却水入口、基座、含硫污水出口、脱硫剂进口、冷却水出口、维修通道、维修通道密封门、冷却水夹层、导水罩、排烟风机、排烟通道和脱硫喷管，所述冷却水循环管设置有两处置于烟道内部，且冷却水循环管左右两端与冷却水夹层相连通，所述脱硫剂喷管自清洗喷头设置有两处置于脱硫喷管的顶端，所述烟道置于吸收塔本体内部，且贯穿于冷却水夹层的内部，所述红外线防水摄像头置于烟道的内壁上，所述烟道内壁自清洗喷头置于冷却水循环管外壁上，且烟道内壁自清洗喷头与冷却水循环管内部相连通，所述脱硫剂喷头设置有若干处，分布于脱硫喷管的外壁上，所述废气入口安装于吸收塔本体左侧的外壁上，且与烟道内部相连通，所述冷却水入口设置于废气入口底部，且与冷却水夹层相连通，所述基座安装于吸收塔本体的底部，所述脱硫剂进口设置于吸收塔本体右侧的外壁上，且与脱硫喷管相连通，所述含硫污水出口设置于基座的右侧，且与烟道相连通，所述冷却水出口设置于脱硫剂进口上部，且与冷却水夹层相连通，所述维修通道位于冷却水出口的上部，且与烟道相连通，所述维修通道上安装有维修通道密封门，导水罩置于脱硫剂喷管自清洗喷头的上部，且与脱硫喷管固定相连接，所述排烟风机固定于吸收塔本体的顶端，且与烟道相连通，所述排烟通道与排烟风机相连通。

优选的，所述脱硫喷管设置于烟道的内部，且位于其中心线上。

优选的，所述红外线防水摄像头设置有两处，分别置于烟道的上半端与下半端。

优选的，所述冷却水夹层置于烟道外壁与吸收塔本体内壁之间的夹层中。

优选的，所述烟道内壁自清洗喷头为扇形喷口结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该应用于含硫废气吸收的高效吸收塔，脱硫喷管外壁上设置有的多处脱硫剂喷头，密集的喷口能使废气中的硫与脱硫剂充分接触，化学反应的更充分，脱硫效果更好，红外线防水摄像头可实时观察烟道工作时的内部的脱硫情况，便于处理脱硫过程出现的堵料等突发情况，避免设备损坏造成企业的经济损失，冷却水夹层中流动的循环水能冷却烟道中的废气的温度，而且由于温度降低，废气的实际流量会减小，便于废气中的粉尘沉淀起到预除尘的效果，烟气的含水量也不会增加。同时，烟气的热量可被回收利用创造经济效益，烟道与脱硫喷管都设置有自清洗功能，缩短清洗周期，节省人力减少了维修清洗烟道与脱硫喷管的成本，简介的提高了企业的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型烟道内壁自清洗喷头三维结构示意图；

图4为本实用新型导水罩三维结构示意图。

图中：1-冷却水循环管，2-脱硫剂喷管自清洗喷头，3-烟道，4-红外线防水摄像头，5-烟道内壁自清洗喷头，6-吸收塔本体，7-脱硫剂喷头，8-废气入口，9-冷却水入口，10-基座，11-含硫污水出口，12-脱硫剂进口，13-冷却水出口，14-维修通道，15-维修通道密封门，16-冷却水夹层，17-导水罩，18-排烟风机，19-排烟通道，20-脱硫喷管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种应用于含硫废气吸收的高效吸收塔，包括冷却水循环管1、脱硫剂喷管自清洗喷头2、烟道3、红外线防水摄像头4、烟道内壁自清洗喷头5、吸收塔本体6、脱硫剂喷头7、废气入口8、冷却水入口9、基座10、含硫污水出口11、脱硫剂进口12、冷却水出口13、维修通道14、维修通道密封门15、冷却水夹层16、导水罩17、排烟风机 18、排烟通道19和脱硫喷管20，冷却水循环管1设置有两处置于烟道3内部，且冷却水循环管1左右两端与冷却水夹层16相连通，脱硫剂喷管自清洗喷头2 设置有两处置于脱硫喷管20的顶端，烟道3置于吸收塔本体6内部，且贯穿于冷却水夹层16的内部，红外线防水摄像头4置于烟道3的内壁上，烟道内壁自清洗喷头5置于冷却水循环管1外壁上，且烟道内壁自清洗喷头5与冷却水循环管1内部相连通，脱硫剂喷头7设置有若干处，分布于脱硫喷管20的外壁上，废气入口8安装于吸收塔本体6左侧的外壁上，且与烟道3内部相连通，冷却水入口9设置于废气入口8底部，且与冷却水夹层16相连通，基座10安装于吸收塔本体6的底部，脱硫剂进口12设置于吸收塔本体6右侧的外壁上，且与脱硫喷管20相连通，含硫污水出口11设置于基座的右侧，且与烟道3相连通，冷却水出口13设置于脱硫剂进口12上部，且与冷却水夹层16相连通，维修通道14位于冷却水出口13的上部，且与烟道3相连通，维修通道14上安装有维修通道密封门15，导水罩17置于脱硫剂喷管自清洗喷头2的上部，且与脱硫喷管20固定相连接，排烟风机18固定于吸收塔本体6的顶端，且与烟道3相连通，排烟通道19与排烟风机18相连通。

具体的，脱硫喷管20设置于烟道3的内部，且位于其中心线上，脱硫喷管 20外壁上设置有的多处脱硫剂喷头7，密集的喷口能使废气中的硫与脱硫剂充分接触，化学反应的更充分，脱硫效果更好；

具体的，红外线防水摄像头4设置有两处，分别置于烟道3的上半端与下半端，红外线防水摄像头4可实时观察烟道3工作时的内部的脱硫情况，便于处理脱硫过程出现的堵料等突发情况，避免设备损坏造成企业的经济损失；

具体的，冷却水夹层16置于烟道3外壁与吸收塔本体6内壁之间的夹层中，冷却水夹层16中流动的循环水能冷却烟道3中的废气的温度，而且由于温度降低，废气的实际流量会减小，便于废气中的粉尘沉淀起到预除尘的效果，烟气的含水量也不会增加。同时，烟气的热量可被回收利用创造经济效益；

具体的，烟道内壁自清洗喷头5为扇形喷口结构，烟道内壁自清洗喷头5 设置有四组，两处冷却水循环管1各设置有两组，每组呈三处设置且呈环形阵列分布于冷却水循环管1的外壁上，烟道3与脱硫喷管20都设置有自清洗功能，缩短清洗周期，节省人力减少了维修清洗烟道3与脱硫喷管20的成本，简介的提高了企业的经济效益。

工作原理：在使用应用于含硫废气吸收的高效吸收塔时，高温废气经废气入口8进入烟道3内部，做上升运动，循环水经冷却水入口9进入冷却水夹层 16内部，经过循环流动从冷却水出口13排出做循环使用，在循环过程中冷却烟道3中的废气的温度，由于温度降低，废气的实际流量会减小，废气中的粉尘沉淀到烟道3的底部，同时脱硫剂经脱硫剂进口12进入脱硫喷管20，在压力的作用下脱硫剂从多处脱硫剂喷头7同时喷出形成水雾，密集喷口喷射时整个烟道3内部弥漫水雾，水雾与废气充分接触发生化学反应开始脱硫作业，剩余的低温气体经排烟风机18由排烟通道19排出吸收塔本体6之外，在脱硫作业同时脱硫剂喷管自清洗喷头2喷出的脱硫剂经导水罩17导流沿脱硫喷管20外壁顺势而下冲刷脱硫剂喷头7上的沉积物灰尘等，在循环水循环冷却的同时冷却水经冷却水循环管1由烟道内壁自清洗喷头5喷射而出，水流沿烟道3内壁顺势而下冲刷烟道3内壁上的沉积物灰尘等，冲刷脱硫后的废水汇聚到烟道3底部顺势将沉淀的灰尘经含硫污水出口11一起携带排出吸收塔本体6外部做回收利用。

综上，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。