药材粉碎机的制作方法

本实用新型涉及药材加工机械技术领域，具体涉及一种药材粉碎机。

背景技术：

很多中药材可以作为保健品的原料，对于用作保健品的中药材一般需要进行深加工，可以生产成茶粉或者颗粒状的饮品，便于包装的同时，还能尽可能的将中药材中的药性释放出来，提高保健品的保健作用。现有技术中，对于黄精、陈皮等一些中药材，可以用来制作茶品饮料，上述的中药材晒干后，需要进行粉碎加工，现有技术中的粉碎机包括粉碎箱体，粉碎箱体内设置有粉碎刀具，通过高速转动的粉碎刀具实现对上述的中药材的粉碎，然而用于制作颗粒状的保健品饮料的药材原料的颗粒度要求一般较高，现有技术中的粉碎机，无法达到制作保健品所需的颗粒度大小，而且药材的颗粒均匀度也不一致。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种药材粉碎机，在能够确保颗粒度要求的同时，提高药材颗粒的均匀一致性。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

药材粉碎机，包括转动式设置在粉碎箱体内的两个粉碎刀具，所述两个粉碎刀具的转动轴水平且相对布置，所述粉碎箱体的上端设置成进料口，所述粉碎箱体的下端设置有出料口与研磨箱体的进料口连通，所述研磨箱体内设置有研磨辊，所述研磨辊的辊芯竖直且与驱动机构连接，驱动机构驱动研磨辊转动且转动轴竖直，所述研磨辊的外辊面与研磨箱体的内壁邻近，所述研磨箱体的下端设置有出料管。

本实用新型还存在以下特征：

所述研磨箱体的内壁设置有第一研磨头，所述第一研磨头沿着研磨箱体的内壁周向及轴向间隔布置多个，所述研磨辊的外壁设置有第二研磨头，所述第二研磨头沿着研磨辊的外壁周向及轴向间隔布置多个，所述第一研磨头与第二研磨头之间错位布置。

所述研磨辊的上端设置有导料帽，所述导料帽呈上小下大的圆锥形，所述导料帽位于粉碎箱体的出料口下方布置。

所述研磨箱体的下端呈圆锥管状结构，位于研磨箱体的底部设置有挡料套，所述出料管位于研磨箱体的下端圆锥管管面上设置。

所述研磨辊的下端设置有延伸杆，所述研磨箱体的底部还设置有支撑套，所述支撑套设置在挡料套的管芯内，所述延伸杆与支撑轴承的内圈固定，所述支撑轴承的外圈固定在支撑套的上端，所述延伸杆穿过研磨箱体的底部与变速箱的输出轴连接，所述变速箱的输入轴与电连接。

所述延伸杆上设置有支架，所述支架的延伸端设置有赶料刷，所述赶料刷位于出料管的管口处。

与现有技术相比，本实用新型具备的技术效果为：待粉碎的药材导入粉碎箱体的进料口，在两高速旋转的粉碎刀具下，实现对药材的初步粉碎，并且初步粉碎后的药材导入研磨箱体内，在高速旋转的研磨辊与研磨箱体接触的作用下，从而将初步粉碎后的药材进一步粉碎，能够确保药材颗粒的均匀度。

附图说明

图1是药材粉碎机的剖面结构图；

图2是药材粉碎机的研磨辊结构示意图；

图3是药材粉碎机的研磨箱体结构示意图。

具体实施方式

结合图1至图3，对本实用新型作进一步地说明：

药材粉碎机，包括转动式设置在粉碎箱体10内的两个粉碎刀具11，所述两个粉碎刀具11的转动轴水平且相对布置，所述粉碎箱体10的上端设置成进料口12，所述粉碎箱体10的下端设置有出料口13与研磨箱体20的进料口连通，所述研磨箱体20内设置有研磨辊30，所述研磨辊30的辊芯竖直且与驱动机构连接，驱动机构驱动研磨辊30转动且转动轴竖直，所述研磨辊30的外辊面与研磨箱体20的内壁邻近，所述研磨箱体20的下端设置有出料管21；

结合图1所示，待粉碎的药材导入粉碎箱体10的进料口，在两高速旋转的粉碎刀具11作用下，实现对药材的初步粉碎，该初步粉碎的药材颗粒的均匀度及颗粒大小均无法满足生产需求，将上述的初步粉碎后的药材导入研磨箱体20内，在高速旋转的研磨辊30与研磨箱体20接触的作用下，将上述的颗粒较大的药材进一步粉碎，使得药材的颗粒度尺寸及均匀度都达到保健品的生产需求。

作为本实用新型的优秀按方案，所述研磨箱体20的内壁设置有第一研磨头22，所述第一研磨头22沿着研磨箱体20的内壁周向及轴向间隔布置多个，所述研磨辊30的外壁设置有第二研磨头31，所述第二研磨头31沿着研磨辊30的外壁周向及轴向间隔布置多个，所述第一研磨头22与第二研磨头31之间错位布置；

上述的第一研磨头22与第二研磨头31之间错位布置，在高速旋转的研磨辊30作用下，使得第二研磨头31与研磨箱体20的内壁接触，研磨箱体20的第一研磨头22与研磨辊30的外壁接触，从而能够充分实现对颗粒状药材的进一步碾碎，提高药材颗粒的均匀度，进一步减少药材的颗粒尺寸。

进一步地，为确保粉碎箱体10的出料口13导出的颗粒药材顺利导入研磨箱体20与研磨辊30之间的间隙内，所述研磨辊30的上端设置有导料帽32，所述导料帽32呈上小下大的圆锥形，所述导料帽32位于粉碎箱体10的出料口13下方布置。

为确保粉碎后的颗粒药材从研磨箱体20顺利导出，所述研磨箱体20的下端呈圆锥管状结构，位于研磨箱体20的底部设置有挡料套23，所述出料管21位于研磨箱体20的下端圆锥管管面上设置；上述的挡料套23可将粉碎后的药材阻挡在研磨箱体20内，直至使得粉碎后的药材颗粒从出料管21导出。

更进一步地，所述研磨辊30的下端设置有延伸杆33，所述研磨箱体20的底部还设置有支撑套24，所述支撑套24设置在挡料套23的管芯内，所述延伸杆33与支撑轴承25的内圈固定，所述支撑轴承25的外圈固定在支撑套24的上端，所述延伸杆33穿过研磨箱体20的底部与变速箱40的输出轴连接，所述变速箱40的输入轴与电机50连接；

上述的电机50启动，利用支撑套24实现对研磨辊30的转动支撑，从而人确保研磨辊30的高速旋转。

为确保将位于研磨箱体20底部的药材颗粒全部从出料管21导出，所述延伸杆33上设置有支架331，所述支架331的延伸端设置有赶料刷332，所述赶料刷332位于出料管21的管口处；转动的赶料刷332将药材颗粒从出料管21的管口推出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。