本实用新型属于活性炭生产设备技术领域，具体涉及一种果壳捣碎烘干一体化装置。
背景技术：
粉碎原料，包括破碎和磨碎，是当代飞速发展的经济社会必不可少的一个工业环节。在各种生物质、非金属材料、化工矿物原料及建筑材料的加工过程中，粉碎作业要消耗巨大的能量，而且又是个低效作业，物料粉碎过程中，由于作业中产生发声、发热、振动和摩擦等作用，使能源大量消耗。因而多年来界内人士一直在研究如何达到节能、高效地完成破碎和磨碎过程，从理论研究到创新设备，包括改造旧有的设备，直至改变生产工艺流程。
将炭化原料（果壳、木炭或石油焦）投送至粉碎设备进行初步粉碎是活性炭生产过程的首先操作流程，由于后续工序一般是碱法制炭或蒸汽制炭，炭化原料的捣碎大小直接影响到碱法制炭或蒸汽制炭的有效进行，而碱法制炭往往要采用强碱进行反应，碱法制炭往往要先对炭化原料进行干燥，所以说控制炭化原料的水分也是活性炭制备的关键步骤。
技术实现要素：
（1）技术方案
为了解决传统的果壳捣碎机噪声大、拣料麻烦、而且没有后续烘干设备的技术问题，本实用新型提供了这样一种果壳捣碎烘干一体化装置，包括外壳、进料漏斗、破碎辊A、破碎辊B、固定轴承、可动轴承、弹簧、皮带A、转动轮、从动轮、皮带B、电动机、传动总成、风机、挡板、干燥床、支脚、传料输送皮带，所述挡板将装置分隔成捣碎室和烘干室，所述捣碎室上端设有进料口，所述进料口采用所述进料漏斗承接，所述进料漏斗中心轴线下端设有所述破碎辊A和破碎辊B，所述破碎辊B通过所述可动轴承，固定在所述弹簧，所述破碎辊A安装在所述固定轴承上，所述固定轴承通过所述皮带A连接所述传动总成，所述电动机通过转动轴连接所述传动总成传动，所述破碎辊A和破碎辊B下端设有传料输送皮带，所述传料输送皮带一端伸入所述烘干室，所述烘干室底端设有所述干燥床，所述风机通过水平支架限定在所述挡板上，所述烘干室的侧壁面设开仓门。
优选地，所述风机的出风口中心轴线与水平成20°~50°倾角。
优选地，所述烘干室的侧壁面设有对流出风口。
优选地，所述传料输送皮带是通过所述转动轮带动所述从动轮进行物料输送，所述转动轮设在所述捣碎室内，所述从动轮设在所述烘干室内。
（2）有益效果
本实用新型的有益效果：
1、所述破碎辊通过可动轴承固定在所述弹簧，可以减小在捣碎果壳过程中的工作噪声，且有利于破碎辊动态地改变挤压力和剪切力大小；
2、烘干室设有热风机和干燥床，可以有效地使热量传输到捣碎的果壳上，节约能源，减少生产成本；
3、捣碎室和烘干室一体化进行，节省设备空间和人工操作流程，省时省力。
附图说明
图1为果壳捣碎烘干一体化装置示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
实施例一
如图1所示，本实施案例提供了这样一种果壳捣碎烘干一体化装置，包括外壳1、进料漏斗2、破碎辊A3、破碎辊B4、固定轴承5、可动轴承6、弹簧7、皮带A8、转动轮9、从动轮10、皮带B11、电动机12、传动总成13、风机14、挡板15、干燥床16、支脚17、传料输送皮带18，所述挡板15将装置分隔成捣碎室19和烘干室20，所述捣碎室上端设有进料口，所述进料口采用所述进料漏斗2承接，所述进料漏斗2中心轴线下端设有所述破碎辊A3和破碎辊B4，所述破碎辊B4通过所述可动轴承6，固定在所述弹簧7，所述破碎辊A3安装在所述固定轴承5上，所述固定轴承5通过所述皮带A8连接所述传动总成13，所述电动机12通过转动轴连接所述传动总成13传动，所述破碎辊A3和破碎辊B4下端设有传料输送皮带18，所述传料输送皮带18一端伸入所述烘干室20，所述烘干室20底端设有所述干燥床16，所述风机14通过水平支架限定在所述挡板15上，所述烘干室20的侧壁面设开仓门21。
所述风机14的出风口中心轴线与水平成20°~50°倾角。
所述烘干室20的侧壁面设有对流出风口。
所述传料输送皮带18是通过所述转动轮9带动所述从动轮10进行物料输送，所述转动轮9设在所述捣碎室19内，所述从动轮10设在所述烘干室（20）内。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。