本实用新型涉及一种化工设备技术领域，尤其涉及一种利用电加热的反应釜。
背景技术：
反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等领域，传统的反应釜通过燃煤、燃油锅炉来提供热量。这种传统的反应釜存在着效率低、操作困难、污染严重、存在安全隐患等问题。随着国家节能环保政策的实施，传统的反应釜已不能满足现有工业的需求。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种利用电加热的反应釜，结构简单、环保节能。
为达到上述技术效果，本实用新型提供了一种利用电加热的反应釜，包括釜体、设置在釜体顶部的釜盖、插入到釜体内部的搅拌装置、包裹设置在所述釜体外壁的热水装置、循环水装置、电加热装置，所述电加热装置一端与所述热水装置连接，一端与所述循环水装置连接。
优选的，所述电加热装置设有加热棒。
优选的，所述电加热装置为电磁加热器。
优选的，所述电加热装置设有热水口和冷水口，所述热水装置通过所述热水口与所述电加热装置连接，所述循环水装置通过所述冷水口与所述电加热装置连接。
优选的，所述电加热装置设有进水口和出水口。
优选的，所述热水装置设有保温层，所述保温层包裹设置在所述电加热装置外壁。
优选的，所述保温层的导热系数小于或等于0.2。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、本实用新型提供的一种利用电加热的反应釜，设有热水装置、循环水装置和电加热装置，其中，热水装置包裹设置在釜体外壁，热水从所述电加热装置进入所述热水装置，进而使所述热水装置充分地对所述釜体进行加热，热水从所述热水装置进入所述循环水装置，然后回到所述电加热装置，再经过所述电加热装置进行加热，循环利用，既环保节能，又节省成本。
2、本实用新型提供的一种利用电加热的反应釜，与传统的利用燃煤锅炉来进行加热的反应釜相比，本申请的反应釜利用电进行加热，操作安全方便，减少污染。
3、本实用新型提供的一种利用电加热的反应釜，通过进水口和出水口来调节水量，减少加热时间，节省成本。
附图说明
图1是本实用新型实施例中的一种利用电加热的反应釜的剖面结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
如图1所示，本实用新型提供了一种利用电加热的反应釜，包括釜体1、设置在釜体顶部的釜盖11、插入到釜体内部的搅拌装置12、包裹设置在所述釜体外壁的热水装置2、循环水装置3、电加热装置4，所述电加热装置4一端与所述热水装置2连接，一端与所述循环水装置3连接。
具体的，所述电加热装置4设有热水口41和冷水口42，所述热水装置2通过所述热水口41与所述电加热装置4连接，所述循环水装置3通过所述冷水口42与所述电加热装置4连接。此外，所述电加热装置4还设有加热棒5、进水口43和出水口44。
电加热装置4通过加热棒5进行加热，加热后的热水通过热水口41进入热水装置2，热水装置2对釜体1进行加热，热水从所述热水装置2进入循环水装置3，然后通过冷水口42回到电加热装置4，再经过加热棒5进行加热，循环利用，既环保节能，又节省成本。此外，与传统的利用燃煤锅炉来进行加热的反应釜相比，本申请的反应釜利用电进行加热，操作安全方便，减少污染。在本申请的其他实施例中，所述电加热装置为电磁加热器。
具体的，根据工艺的不同需要，通过进水口43和出水口44来调节水量。从进水口43通入水，来增加电加热装置4内的水量，从而为釜体1提供更多的热量。当釜体1减少热量需求时，通过出水口44减少电加热装置4内的水量，从而减少加热棒5的加热时间，节省成本。
进一步的，所述热水装置2设有保温层6，所述保温层6包裹设置在所述电加热装置4外壁。其中，所述保温层的导热系数小于或等于0.2。所述保温层有效地减少热水装置的热量损失。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、本实用新型提供的一种利用电加热的反应釜，设有热水装置、循环水装置和电加热装置，其中，热水装置包裹设置在釜体外壁，热水从所述电加热装置进入所述热水装置，进而使所述热水装置充分地对所述釜体进行加热，热水从所述热水装置进入所述循环水装置，然后回到所述电加热装置，再经过所述电加热装置进行加热，循环利用，既环保节能，又节省成本。
2、本实用新型提供的一种利用电加热的反应釜，与传统的利用燃煤锅炉来进行加热的反应釜相比，本申请的反应釜利用电进行加热，操作安全方便，减少污染。
3、本实用新型提供的一种利用电加热的反应釜，通过进水口和出水口来调节水量，减少加热时间，节省成本。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。