一种清洁刮刀自动涂胶机的制作方法

本实用新型涉及涂胶设备，尤其是清洁刮刀的自动涂胶设备。

背景技术：

传统的清洁刮刀需要通过胶水粘贴胶条，而在清洁刮刀上需要粘贴胶条就需要在清洁刮刀上涂抹胶水，传统的采用人工涂抹胶水，其生产成本高，生产效率低，而且涂抹胶水不均匀，难以达到统一标准，均是通过经验涂抹。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的不足，提供一种效率高，胶水涂抹均匀，涂抹标准统一的自动涂胶机，本实用新型采用的技术方案是：

一种清洁刮刀自动涂胶机，包括基座，在所述的基座上设有传送带，沿传送带输送方向依次设置有将物料输送到传送带上的上料装置，清洁物料涂胶表面清理装置，向物料上涂抹胶水的涂胶装置以及烘干物料胶水的烘干装置。

在所述的上料装置包括安装架，在所述的安装架上设有能沿安装架滑动的储料架，在所述的储料架上设置有叠放物料的倾斜板，在所述储料架上还设有驱动储料架活动驱动装置；所述的上料装置还包括能通过最底层物料且阻挡住上层物料的挡料件，所述的挡料件包括安装板，在所述的安装板上滑动设有挡料板，在所述安装板上还设置有调节挡料板高度的调节手柄。

在所述的安装板上设有与挡料板配合的导滑柱，所述的挡料板沿导滑柱上下滑动调节高度。

在所述的清理装置为毛刷。

所述的涂胶装置包括固定在基座上的底座，在所述的底座上活动设置有能调节前后距离和高度的固定板，在所述的固定板上设置有涂抹胶用的涂抹头。

所述的烘干装置包括有供物料通过的烘干架，在所述的烘干架上设有加热棒，所述的烘干架呈U型且开口朝向物料方向使物料能从U型开口内通过。

在所述的基座上还设有控制整个设备的操作面板。

采用上面的技术方案下料、清理、涂胶和烘干都在传送带上一次进行，机械化程度高，自动化生产提高生产效率降低了劳动陈本，而且涂胶过程中可以通过控制传送带速度控制胶水涂抹的质量，使得每个物料涂抹胶水达到统一标准。

【附图说明】

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型上料装置局部放大视图。

图3为本实用新型涂胶装置局部放大视图。

图4为本实用新型烘干装置局部放大视图。

【具体实施方式】

如图1所示的涂胶机，包括有基座1，在基座1上设有传送带2，沿传送带2输送方向依次设置有将物料输送到传送带上的上料装置3，清洁物料涂胶表面清理装置4，向物料上涂抹胶水的涂胶装置5以及烘干物料胶水的烘干装置6。

如图2所示上料装置3包括安装架3-1，在安装架3-1上设有能沿安装架3-1滑动的储料架3-2，在储料架3-2上设置有叠放物料的倾斜板3-3，在储料架3-2上还设有驱动储料架3-2活动驱动装置3-4，该驱动装置3-4为气缸；上料装置3还包括能通过最底层物料且阻挡住上层物料的挡料件3-5，挡料件3-5包括安装板3-51，在安装板3-51上滑动设有挡料板3-52，在安装板3-51上还设置有调节挡料板3-52高度的调节手柄3-53，在安装板3-51上设有与挡料板3-52配合的导滑柱3-54，挡料板3-52沿导滑柱3-54上下滑动调节高度。向传送带2上上料的过程为：现在倾斜板3-3上放置若干物料，物料叠放在倾斜板3-3上，通过驱动装置3-4带动储料架3-2向传送带2方向移动，此时挡料板3-52将最底层上方的物料阻挡住，而使最底层的物料继续前进送至传送带，指导物料顶紧传送带2一侧限位板8到位后，驱动装置3-4回程，此时倾斜板3-3上的阻挡片9不再阻挡物料，使得物料能够随传送带2进入下一道工序，回程后在重力作用下其他物料下落，之后继续此步骤，使得物料源源不断的被送入传送带2，由于物料的规格不同，所以可以通过调节手柄3-53来调节挡料板3-52高度保证每次只通过一个物料而将其他物料阻挡在倾斜板3-3上。

物料随传送带2进入清理装置4所在工位，清理装置4为毛刷，物料在传送带2的驱动下通过毛刷将表面灰尘和杂质清楚以便于下一步涂抹胶水。

清洁完后的物料随传送带2进入涂胶装置5所在工位，如图3所示涂胶装置5包括固定在基座1上的底座5-1，在底座5-1上活动设置有能调节前后距离和高度的固定板5-2，在固定板5-2上设置有涂抹胶用的涂抹头5-3，通过调节高度来控制涂抹胶水的厚度，而根据不同规格尺寸来调节前后距离以达到对指定部位进行涂抹胶水的工作。

涂抹胶水完后物料继续随着传送带移动到下一个工位，需要对胶水进行烘干以方便存储和后续的粘贴胶条，如图4所示烘干装置6包括有供物料通过的烘干架6-1，在烘干架6-1上设有加热棒6-2，烘干架6-1呈U型且开口朝向物料方向使物料能从U型开口内通过。.这样整个流程就完成了。为了方便各个工位的操作，在基座1上还设有操作面板7。