一种乙二醇锑的循环式节能蒸发釜的制作方法

本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种乙二醇锑的循环式节能蒸发釜。

背景技术：

蒸发釜是化工领域中常用的设备之一，蒸发釜主要用于将釜内的溶液进行加热，使得溶液产生蒸汽并排出蒸发釜外，冷凝后形成溶液，蒸发釜广泛用于蒸馏业中，提高了溶液的纯度，便于人们使用。

但是现在的蒸发釜在蒸发溶液过程中，通过电加热方式进行加热，消耗能量较大，不利于节能，且现有的蒸发釜在对溶液加热过程中，溶液位于蒸发釜内部静止不动，溶液的受热面积为加热器的面积，使得溶液的吸热效率低，在加热过程中加热时间长，需要的能量多，不利于人们使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种乙二醇锑的循环式节能蒸发釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种乙二醇锑的循环式节能蒸发釜，包括反应釜本体；所述反应釜本体主要是有外壳体、内壳体、排料口和蒸发加热器构成；所述外壳体与内壳体之间形成空腔，所述内壳体内底部设置有蒸发加热器，内壳体内壁上方设置有滑槽，且蒸发釜本体顶部通过螺栓固定方式固定连接有驱动电机，所述内壳体内壁上位于滑槽底部设置有环形凹槽，内壳体内竖向设置有旋转轴，旋转轴底部固定连接有转动杆，转动杆两端延伸进入环形凹槽内部，所述旋转轴上套设有移动板，所述移动板与旋转轴之间设置有多个搅拌杆，内壳体顶部连通有连通管，连通管顶部与内壳体连通，且连通管底部与外壳体内侧的空腔连通，所述外壳体通过管道连通有换热装置，换热装置主要是有进料壳体、螺旋换热管、进料口和出料口构成。

作为本实用新型进一步的方案：所述内壳体两端分别与外壳体顶部固定连接，且内壳体底部设置有排料口，排料口上设置有阀门，且排料口延伸至外壳体外侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述蒸发加热器与蒸发釜本体外侧电源电性连接，且蒸发加热器与蒸发釜本体外侧控制装置电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述旋转轴上均匀分布有外螺纹，移动板与旋转轴螺纹连接，且移动板上均匀分布有通孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌杆依次铰接，且搅拌杆两端分别与转动杆和移动板铰接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述螺旋换热管位于进料壳体内部，螺旋换热管两端分别与进料壳体两端固定连接，且螺旋换热管两端延伸至进料壳体外侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进料壳体两侧分别固定连接有进料口和出料口，进料口与出料口分别进料壳体连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该蒸发釜可以对原料进行有效预热，并且对内壳体进行保温，减少了溶液蒸发所需要的热量，提高了溶液的蒸发效率，且该蒸发釜在使用过程中可以调节溶液的搅拌范围，确保溶液与蒸发加热器高效接触，高效吸热，便于溶液的蒸发。

附图说明

图1为乙二醇锑的循环式节能蒸发釜的结构示意图；

图2为乙二醇锑的循环式节能蒸发釜中换热装置的结构示意图。

图中：1-蒸发釜本体；2-外壳体；3-内壳体；4-滑槽；5-环形凹槽；6-排料口；7-蒸发加热器；8-驱动电机；9-旋转轴；10-移动板；11-转动杆；12-搅拌杆；13-换热装置；14-进料壳体；15-螺旋换热管；16-进料口；17-出料口；18-连通管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种乙二醇锑的循环式节能蒸发釜，包括反应釜本体1；所述反应釜本体1主要是有外壳体2、内壳体3、排料口6和蒸发加热器7构成；所述内壳体3两端分别与外壳体2顶部固定连接，且内壳体3底部设置有排料口6，排料口6上设置有阀门，且排料口6延伸至外壳体2外侧；所述外壳体2与内壳体3之间形成空腔。

所述内壳体3内底部设置有蒸发加热器7，蒸发加热器7与蒸发釜本体1外侧电源电性连接，且蒸发加热器7与蒸发釜本体1外侧控制装置电性连接，通过控制装置可以控制蒸发加热器7的加热温度。

所述内壳体3内壁上方设置有滑槽4，且蒸发釜本体1顶部通过螺栓固定方式固定连接有驱动电机8，驱动电机8与装置本体1外侧电源电性连接，且驱动电机8与蒸发釜本体1外侧控制装置电性连接，通过控制装置控制驱动电机8的转向以及转速。

所述内壳体3内壁上位于滑槽4底部设置有环形凹槽5，内壳体3内竖向设置有旋转轴9，旋转轴9底部固定连接有转动杆11，转动杆11两端延伸进入环形凹槽5内部，所述旋转轴9上均匀分布有外螺纹，且旋转轴9上套设有移动板10，移动板10上均匀分布有通孔，移动板10与旋转轴9螺纹连接；所述移动板10与旋转轴9之间设置有多个搅拌杆12，搅拌杆12依次铰接，且搅拌杆12两端分别与转动杆11和移动板10铰接。

所述内壳体3顶部连通有连通管18，连通管18顶部与内壳体3连通，且连通管18底部与外壳体2内侧的空腔连通。

所述外壳体2通过管道连通有换热装置13，换热装置13主要是有进料壳体14、螺旋换热管15、进料口16和出料口17构成；所述螺旋换热管15位于进料壳体14内部，螺旋换热管15两端分别与进料壳体14两端固定连接，且螺旋换热管15两端延伸至进料壳体14外侧；所述进料壳体14两侧分别固定连接有进料口16和出料口17，进料口16与出料口17分别进料壳体14连通。

本实用新型的工作原理是：乙二醇锑液体在内壳体3内，蒸发加热器7通过控制装置设定好的加热温度进行加热，加热后的乙二醇锑液体蒸发形成蒸汽，蒸汽通过连通管18进入内壳体3与外壳体2之间的空腔内，对内壳体3进行保温，减少了乙二醇锑溶液加热蒸发所需要的热量，蒸汽通过管道进入螺旋换热管15内，待加热蒸发的乙二醇锑溶液进入进料壳体14内，螺旋换热管15内的蒸汽对乙二醇锑溶液进行预加热，减少了乙二醇锑溶液蒸发所需要的热量，蒸汽通过螺旋换热管15排出口进入冷却箱内冷凝形成溶液；乙二醇锑溶液在内壳体3加热蒸发过程中，驱动电机8工作带动旋转轴9转动，旋转轴9带动转动杆11在环形槽5内转动，由于移动板10与旋转轴9螺纹连接，移动板10在旋转轴9上下移动，当移动板10向下移动过程中，搅拌杆12之间相互收缩，提高了乙二醇锑溶液的搅拌范围，大大提高了乙二醇锑溶液的蒸发效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。