一种活性炭再生装置的制作方法

本实用新型涉及环保与资源再利用技术领域，特别涉及一种活性炭再生装置。

背景技术：

活性炭是一种无毒无味的吸附材料，空隙结构非常发达，表面积极大，对分子吸附能力很强。活性炭吸附法在城市污水、工业废水深度处理和污染水源净化方面的应用非常广泛。吸附使用后的活性炭如果不进行再生处理，会造成资源浪费和环境污染，因此，需要对活性炭进行再生，以此带来经济效益和保护环境。

目前，热再生法是应用最成熟的活性炭再生方法，活性炭在再生过程中，根据加热到不同温度时有机物的变化，一般分为干燥、高温炭化及活化三个阶段。在干燥阶段，去除活性炭上的水分等可挥发性成分。高温炭化阶段是使吸附在活性炭上的部分有机物气化脱附，部分有机物发生分解，以小分子物质脱附出来，残余的成分留在活性炭孔隙内成为“固定炭”。活化阶段是通入二氧化碳、一氧化碳或水蒸气等气体，清理活性炭内部结构的微孔，使其恢复吸附活性。热再生法的再生效率比较高，时间短，应用范围广泛，但再生过程中炭机械强度有所下降，吸附效率也会有所降低，多次重复再生后丧失吸附性能。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种活性炭再生装置，提高再生活性炭的吸附能力，避免所排放气体产生二次污染。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种活性炭再生装置，包括烘箱、冷却装置、吸收塔、废气排放装置和控制面板，所述烘箱、冷却装置、吸收塔和废气排放装置依次相连，所述控制面板与烘箱、冷却装置、吸收塔和废气排放装置均相连，所述烘箱内中的最高温度为500℃，且烘箱内部设置有3层托架，

所述冷却装置包括冷却水箱和废气U形管，所述废气U形管浸没在冷却水箱内部，所述U形管的进气口与烘箱的出气口相连，所述废气U形管出气口与吸收塔相连，所述冷却水箱的一侧下方设置有自来水进水口，上方设置自来水出水口，所述自来水进水口与外部自来水管相连，所述自来水进水口和自来水管之间设置有电磁阀，

所述烘箱顶部设置有4个支撑脚，所述吸收塔设置在支撑脚的上方，所述废气排放装置包括集气罩、弯头、排气管和排风机，所述集气罩、弯头、排气管和排风机依次相连。

优选的，所述冷却水箱由钢板焊接而成，且钢板的厚度为2mm，所述废气U形管为无缝钢管，且无缝钢管的厚度为0.8mm。

优选的，所述吸收塔包括吸收液排放口、填料支撑板、鲍尔环填料、吸收液进水管、循环泵、吸收液出水管、喷淋管和除雾器，所述吸收液排放口固定在吸收塔底部，且所述吸收液排放口内部设置有手动球阀，所述填料支撑板设置在吸收塔的中部，所述鲍尔环填料设置在填料支撑板上，所述吸收液进水管的一端设置在吸收塔一侧的下方，另一端与循环泵的进水口相连，所述吸收液出水管的一端与旋转泵的出水口相连，另一端与吸收塔的上端相连，所述喷淋管设置在吸收塔内部，所述除雾器设置在吸收塔的内部。

优选的，所述填料支撑板为钢板，且厚度为3mm，所述填料支撑板表面均匀设置有多个直径为15mm的孔，多个所述孔之间的间隔为25mm。

优选的，所述喷淋管包括一根喷淋干管和6根喷淋支管，6根所述喷淋支管均匀间隔设置在喷淋干管的两侧，6根所述喷淋支管斜向下设置，且与喷淋干管之间的夹角为45°。

优选的，6根所述喷淋支管的表面均匀设置有两排直径为1mm的小孔，所述小孔之间的间隔为50mm。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型所提供的一种活性炭再生装置所获得再生活性炭吸附能力强，且装置结构简单易维护，另外能够就近排放净化的空气，避免了二次污染。本实用新型中增设有鲍尔环填料，增大了废气与吸收液的接触面积，吸收效果更好，另外本实用新型中的支撑脚为槽钢，且设置有4个，分别固定在烘箱的顶部，用于烘箱与吸收塔之间隔热，进一步保证了烘箱和吸收塔的正常工作。

附图说明

图1为本实用新型一种活性炭再生装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种活性炭再生装置中冷却装置的结构示意图；

图3为本实用新型一种活性炭再生装置中填料支撑板的结构示意图；

图4为本实用新型一种活性炭再生装置中喷淋管的结构示意图。

图中，1-烘箱，2－冷却水箱，3－废气U形管，4－吸收塔，5－支撑脚，6－吸收液排放口，7－填料支撑板，8－鲍尔环填料，9－吸收液进水管，10－循环泵，11－吸收液出水管，12－喷淋干管，13－除雾器，14－集气罩，15－弯头，16－排气管，17－排风机，18－控制面板，19－自来水进水口，20－自来水从出水口，21－喷淋支管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

本实用新型披露了一种活性炭再生装置，如图1所示，包括烘箱1、冷却装置、吸收塔4、废气排放装置和控制面板18，烘箱1、冷却装置、吸收塔4和废气排放装置依次相连，烘箱1内中的最高温度为500℃，且烘箱1内部设置有3层托架，该托架用于放置待再生活性炭，控制面板18与烘箱1、冷却装置、吸收塔4和废气排放装置均相连，该控制面板18中设置有PLC控制系统，能够控制烘箱1的开关，可以根据水箱的温度控制自来水的开关，以及控制废气排放装置中风机的启闭时间等。废气排放装置包括集气罩14、弯头15、排气管16和排风机17，集气罩14、弯头15、排气管16和排风机17依次相连。

如图1和图2所示，冷却装置包括冷却水箱2和废气U形管3，废气U形管3浸没在冷却水箱2内部，U形管的进气口与烘箱1的出气口相连，U形管出气口与吸收塔4相连，冷却水箱2的一侧下方设置有自来水进水口19，上方设置自来水出水口20，自来水进水口19与外部自来水管相连，自来水进水口19和自来水管之间设置有电磁阀，该电磁阀可以根据水箱温度控制自来水开关开度，以使得水箱温度达到最优状态，冷却水箱2由钢板焊接而成，且钢板的厚度为2mm，废气U形管3为无缝钢管，且无缝钢管的厚度为0.8mm。

如图1所示，烘箱1顶部设置有4个支撑脚5，该支撑脚5为槽钢，吸收塔4设置在支撑脚5的上方，本实用新型通过增设支撑脚5，用于烘箱1和吸收塔4之间的隔热，以保证烘箱1和吸收塔4的正常工作。吸收塔4包括吸收液排放口6、填料支撑板7、鲍尔环填料8、吸收液进水管9、循环泵10、吸收液出水管11、喷淋管和除雾器13，吸收液排放口6固定在吸收塔4底部，且吸收液排放口6内部设置有手动球阀，便于吸收液的排放。填料支撑板7设置在吸收塔4的中部，可自由更换拆卸，鲍尔环填料8设置在填料支撑板7上，采用乱堆方式堆积，吸收液进水管9的一端设置在吸收塔4一侧的下方，另一端与循环泵10的进水口相连，吸收液出水管11的一端与旋转泵的出水口相连，另一端与吸收塔4的上端相连，喷淋管设置在吸收塔4内部，除雾器13设置在吸收塔4的内部，该除雾器13的材质为304不锈钢，方便更换拆卸。如图3所示，填料支撑板7为钢板，且厚度为3mm，填料支撑板7表面均匀设置有多个直径为15mm的孔，多个孔之间的间隔为25mm。如图4所示，喷淋管包括一根喷淋干管12和6根喷淋支管21，6根喷淋支管21均匀间隔设置在喷淋干管12的两侧，6根喷淋支管21斜向下设置，且与喷淋干管12之间的夹角为45°。6根喷淋支管21的表面均匀设置有两排直径为1mm的小孔，小孔之间的间隔为50mm。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。