本实用新型涉及碳酸钙加工装置技术领域，具体涉及一种轻质碳酸钙粉碎装置。
背景技术：
轻质碳酸钙又称沉淀碳酸钙，是重要的无机粉体填料之一，广泛用于橡胶、塑料、造纸、涂料等行业，轻质碳酸钙以石灰石作为配料加工制得，在生产过程中，经过干燥的轻质碳酸钙块大，不规则，需要对其进行破碎，但现今用于破碎的设备或很简陋，或通过人工破碎，速度慢、效率低、用人多，增加轻质碳酸钙的生产成本，且破碎效果差，另外在破碎过程中会产生大量粉尘，粉尘溢出污染环境的同时会对工人造成健康危害。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种间隔进料、粉碎密闭、粉碎完全的轻质碳酸钙粉碎装置。
本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
一种轻质碳酸钙粉碎装置，包括送料机构和粉碎机构，所述送料机构设于所述粉碎机构上方，所述送料机构包括送料斗，所述送料口一端为送料口，所述送料口处设有传送带，所述送料斗另一端与进料箱连通，所述进料箱内设有送料轮，所述送料轮上均匀的设有送料板，所述进料箱底部设有挡料板，所述挡料板一端铰接于所述进料箱上，所述挡料板另一端上铰接有链绳，所述链绳穿过所述进料箱通过定滑轮的牵引连接于卷绳机上，所述挡料板控制所述送料机构与所述粉碎机构的连通，所述粉碎机构包括粉碎箱，所述粉碎箱内由上至下依次交错倾斜设有一级隔板、二级隔板和筛板，所述一级隔板上均匀的设有一级凸起，所述二级隔板上均匀的设有二级凸起，所述筛板上均匀的设有筛孔，所述一级隔板、所述二级隔板和所述筛板将所述粉碎箱内由上至下依次分隔为一级粉碎腔、二级粉碎腔、分离腔和集料腔，所述一级粉碎腔内设有一级粉碎辊，所述一级粉碎辊上均匀的设有一级粉碎块，所述二级粉碎腔内设有二级粉碎辊，所述二级粉碎辊上均匀的设有二级粉碎块，所述一级粉碎腔和所述二级粉碎腔内侧壁上分别固定有连杆，所述连杆上连接有刮料刷，所述刮料刷分别设于所述一级粉碎辊和所述二级粉碎辊斜上方，所述粉碎箱一侧设有回料腔，所述回料腔下部通过回料进口与所述分离腔连通，所述回料腔上部通过回料出口与所述一级粉碎腔连通，所述回料腔内转动连接有绞龙，所述集料腔下部连接排出管。
在上述轻质碳酸钙粉碎装置中，进一步的，所述送料轮两端通过转轴转动连接于所述进料箱内壁上，所述一级粉碎辊、所述二级粉碎辊两端通过转轴转动连接于所述粉碎箱内壁上，所述转轴分别由外部电机驱动，所述传送带自带电机驱动，所述卷绳机自带电机驱动，所述绞龙由固定于所述回料腔底部的驱动电机驱动，所述传送带、所述卷绳机分别通过线缆与外部电源连接，分别驱动所述送料轮、所述一级粉碎辊和所述二级粉碎辊的外部电机分别通过线缆与外部电源连接，所述驱动电机通过线缆与外部电源连接。
在上述轻质碳酸钙粉碎装置中，进一步的，所述一级粉碎块与所述一级凸起相啮合，所述二级粉碎块与所述二级凸起相啮合，所述一级粉碎块与所述一级凸起的分布密度与尺寸一致，所述二级粉碎块与所述二级凸起的分布密度与尺寸一致，所述一级粉碎块的分布密度比所述二级粉碎块的分布密度稀疏，所述一级粉碎块的尺寸大于所述二级粉碎块的尺寸。
在上述轻质碳酸钙粉碎装置中，进一步的，所述一级粉碎辊和所述二级粉碎辊分别不止一个，每个所述一级粉碎辊对应一个所述刮料刷，每个所述二级粉碎辊对应一个所述刮料刷，所述一级粉碎块、所述二级粉碎块、所述一级凸起和所述二级凸起均为半圆球形。
在上述轻质碳酸钙粉碎装置中，进一步的，所述回料进口设于所述筛板较低端一侧，所述回料出口设于所述一级粉碎腔与所述二级粉碎腔连通处正上方。
在上述轻质碳酸钙粉碎装置中，进一步的，所述一级隔板和所述二级隔板的长度均小于所述粉碎箱的长度，所述筛板的长度与所述粉碎箱的长度一致。
在上述轻质碳酸钙粉碎装置中，进一步的，所述送料斗倾斜设置，所述进料箱竖直设置，所述传送带水平设置，所述绞龙竖直设置。
在上述轻质碳酸钙粉碎装置中，进一步的，所述送料轮设于所述送料斗与所述进料箱连通处的正下方。
在上述轻质碳酸钙粉碎装置中，进一步的，所述集料腔下部为漏斗型结构。
本实用新型的优点和积极效果是：
1、本实用新型设置的挡料板，通过卷绳机的收放可实现进料机构与粉碎机构的连通进料与隔断封闭，在粉碎的过程中防止粉尘溢出，污染环境和危害人身健康，同时可在粉碎的过程中进料，提高工作效率。
2、本实用新型设置的送料轮，对进料起到了缓冲作用，避免了进料直接冲击挡料板，从而起到了保护挡料板的作用，延长挡料板的使用寿命。
3、本实用新型设置粉碎精度递进的两级粉碎，有利于进料的充分粉碎，且设置有刮料刷，防止粉碎后的进料附着于一级粉碎辊或二级粉碎辊上，一方面有利于进料的出料量，另一方面可防止进料附着于粉碎块之间，降低粉碎效果，有利于保证粉碎质量。
4、本实用新型设置有回料腔，用于将粉碎不合格的进料再次进行粉碎，自动化程度高，保证粉碎质量。
附图说明
以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本实用新型范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。
图1是实施例的结构示意图。
图中：
1.送料机构、2.粉碎机构、3.传送带、4.送料口、5.送料斗、6.进料箱、7.挡料板、8.链绳、9.定滑轮、10.卷绳机、11.送料轮、12.送料板、13.转轴、14.一级隔板、15.二级隔板、16.筛板、17.一级粉碎腔、18.二级粉碎腔、19.分离腔、20.集料腔、21.排出管、22.回料腔、23.绞龙、24.驱动电机、25.筛孔、26.回料进口、27.回料出口、28.一级粉碎辊、29.一级粉碎块、30.一级凸起、31.连杆、32.刮料刷、33.二级粉碎辊、34.二级粉碎块、35.二级凸起、36.粉碎箱
具体实施方式
首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本实用新型的轻质碳酸钙粉碎装置的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本实用新型形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本实用新型的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，此外，术语“一级”、“二级”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1所示，一种轻质碳酸钙粉碎装置，包括送料机构1和粉碎机构2，送料机构1设于粉碎机构2上方，送料机构1包括送料斗5，送料口5一端为送料口4，送料口4处设有传送带3，送料斗5另一端与进料箱6连通，进料箱6内设有送料轮11，送料轮11上均匀的设有送料板12，进料箱6底部设有挡料板7，挡料板7一端铰接于进料箱6上，挡料板7另一端上铰接有链绳8，链绳8穿过进料箱6通过定滑轮9的牵引连接于卷绳机10上，挡料板7控制送料机构1与粉碎机构2的连通，粉碎机构2包括粉碎箱36，粉碎箱36内由上至下依次交错倾斜设有一级隔板14、二级隔板15和筛板16，一级隔板14上均匀的设有一级凸起30，二级隔板15上均匀的设有二级凸起35，筛板16上均匀的设有筛孔25，一级隔板14、二级隔板15和筛板16将粉碎箱36内由上至下依次分隔为一级粉碎腔17、二级粉碎腔18、分离腔19和集料腔20，一级粉碎腔17内设有一级粉碎辊28，一级粉碎辊28上均匀的设有一级粉碎块29，二级粉碎腔18内设有二级粉碎辊33，二级粉碎辊33上均匀的设有二级粉碎块34，一级粉碎腔17和二级粉碎腔18内侧壁上分别固定有连杆31，连杆31上连接有刮料刷32，刮料刷32分别设于一级粉碎辊28和二级粉碎辊33斜上方，粉碎箱36一侧设有回料腔22，回料腔22下部通过回料进口26与分离腔19连通，回料腔22上部通过回料出口27与一级粉碎腔17连通，回料腔22内转动连接有绞龙23，集料腔20下部连接排出管21。
送料轮11两端通过转轴13转动连接于进料箱6内壁上，一级粉碎辊28、二级粉碎辊33两端通过转轴13转动连接于粉碎箱36内壁上，转轴13分别由外部电机(附图中未画出)驱动，传送带3自带电机(附图中未画出)驱动，卷绳机10自带电机(附图中未画出)驱动，绞龙23由固定于回料腔22底部的驱动电机24驱动，传送带3、卷绳机10分别通过线缆与外部电源(附图中未画出)连接，分别驱动送料轮11、一级粉碎辊28和二级粉碎辊33的外部电机分别通过线缆与外部电源(附图中未画出)连接，驱动电机24通过线缆与外部电源(附图中未画出)连接，一级粉碎块29与一级凸起30相啮合，二级粉碎块34与二级凸起35相啮合，一级粉碎块29与一级凸起30的分布密度与尺寸一致，二级粉碎块34与二级凸起35的分布密度与尺寸一致，一级粉碎块29的分布密度比二级粉碎块34的分布密度稀疏，一级粉碎辊块29的尺寸大于二级粉碎块34的尺寸，一级粉碎辊28和二级粉碎辊33分别不止一个，每个一级粉碎辊28对应一个刮料刷32，每个二级粉碎辊33对应一个刮料刷32，一级粉碎块29、二级粉碎块34、一级凸起30和二级凸起35均为半圆球形，回料进口26设于筛板16较低端一侧，回料出口27设于一级粉碎腔17与二级粉碎腔18连通处正上方，一级隔板14和二级隔板15的长度均小于粉碎箱36的长度，筛板16的长度与粉碎箱36的长度一致，送料斗5倾斜设置，进料箱6竖直设置，传送带3水平设置，绞龙23竖直设置，送料轮11设于送料斗5与进料箱6连通处的正下方，集料腔20下部为漏斗型结构。
具体工作过程为：进料有由传送带3输送至送料口4处，沿送料斗5落在送料轮11上的送料板12之间，送料轮11顺时针转动，带动送料板12上的进料落在挡料板7上，当挡料板7上的进料积累至一定量时，开启卷绳机10，卷绳机10顺时针转动，链绳8伸长，挡料板7在进料重力的作用下右端向下倾斜，进料沿挡料板7滑落至粉碎箱36内，进料完全落入粉碎箱36后，卷绳机10逆时针转动，链绳8缩短，带动挡料板7右端向上倾斜，使粉碎箱36形成封闭空间，防止粉尘溢出，同时开启传送带3将进料输送至挡料板7上，进入粉碎箱36内的进料落入一级粉碎腔17内，一级粉碎辊28顺时针转动，进料在一级粉碎块29与一级凸起30之间进行碾磨，实现进料的一级粉碎，一级粉碎辊28上方的刮料刷32将附着于一级粉碎辊28表面的进料刷掉，经过一级粉碎的进料沿一级隔板14落至二级粉碎腔18，二级粉碎辊33逆时针转动，进料在二级粉碎块34与二级凸起35之间进行碾磨，实现进料的二级粉碎，二级粉碎辊33上方的刮料刷32将附着于二级粉碎33辊表面的进料刷掉，经过二级粉碎的进料沿二级隔板15落至分离腔19，粉碎充分的进料沿筛孔25落至集料腔20内由排出管21排出，粉碎不合格的进料沿筛板16落至回料腔22内，开启驱动电机24，绞龙23转动，带动进料由下至上输送至进料出口27处，由一级粉碎腔17落至二级粉碎腔18内，再次进行二级粉碎，直至全部进料由筛孔25落入集料腔20内收集，收集完成后，再次开启卷绳机10，挡料板7上的进料进入粉碎箱36内进行粉碎。
需要说明的是，驱动电机驱动绞龙转动、外部电机驱动转轴转动、传送带和卷绳机的驱动方式；驱动电机、外部电机、传送带和卷绳机与外部电源的连接方式以及卷绳机的具体结构均为所属技术领域技术人员所熟知的公知常识，技术人员是清楚的、已知的，故本实用新型在附图中只给出连接示意图，但由于上述原因，这不会影响本领域技术人员的重复再现。
本实施例设置的挡料板，通过卷绳机的收放可实现进料机构与粉碎机构的连通进料与隔断封闭，在粉碎的过程中防止粉尘溢出，污染环境和危害人身健康，同时可在粉碎的过程中进料，提高工作效率，设置粉碎精度递进的两级粉碎，有利于进料的充分粉碎，且设置有刮料刷，防止粉碎后的进料附着于一级粉碎辊或二级粉碎辊上，一方面有利于进料的出料量，另一方面可防止进料附着于粉碎块之间，降低粉碎效果，有利于保证粉碎质量。
以上实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。