一种渣水分离的高效过滤板的制作方法

本实用新型主要涉及一种冶金领域使用的渣水分离的高效过滤板，特别适用于底滤池内的渣水分离。

背景技术：

国内高炉炼铁常采用底滤法水渣处理工艺，即，高温熔渣经过水淬粒化后流入过滤池，采用鹅卵石/石英砂滤料对水渣进行截留，实现渣水分离。目前，底滤池滤层面积一般为数百平方米，通常滤层工作半年左右会板结，从而导致过滤能力不能满足生产要求；此时需人工破除数百平方米的板结层，清理板结滤层的效率低，不能配合在高炉定期休风期间完成更换过滤层，过滤层的快速更换已经影响到底滤法的推广应用。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于针对现有过滤池大面积过滤层的上述缺点和不足进行改良，而提供一种渣水分离的高效过滤板，其适用于冶金领域的渣水分离，实现板结滤层的小面积分块拆除与安装。

为解决上述技术问题，本实用新型为一种渣水分离的过滤板，其包括框架结构、钢结构防护架、支撑网结构、过滤层，其特征在于，在框架结构上设有吊装孔，在框架结构内设有承载滤层的支撑网结构，在支撑网结构上方设有过滤层，所述的高效过滤板镶嵌安装在倒T型钢结构防护架内，所述过滤层上部可选择设有滤层保护网。

根据上述结构，渣水混合物进入过滤池，渣在所述的数块过滤板上方被截留，水则渗透穿过滤板，实现渣水的分离。当滤层板结后，能够分块对过滤板进行吊出更新，所以能够快速分块更换过滤板，避免因人工破除板结层对过滤池过滤能力的破坏，提高滤池的服役寿命。

作为一个实施例，所述框架结构为中空长方体形状，面积约1平方米，并在框架结构内设置支撑网结构承载鹅卵石或石英砂过滤层，所述高效过滤板镶嵌安装在倒T型钢结构防护架内。

作为一个实施例，支撑网结构采用双层双规格不锈钢材质。

通过采用不锈钢材质的支撑网结构，能够增强耐腐蚀性，保证整体的承载能力，从而更好地适用于可以分块吊装、具有腐蚀性的作业环境。

作为一个实施例，在过滤层上方可设置的保护网，所述支撑网和保护网的孔径小于滤料的粒径，避免渣水混合物的冲击破坏过滤层。

附图说明

图1是一种渣水分离的高效过滤板的俯视图；

图2是一种渣水分离的高效过滤板的剖面图；

图中：1:框架结构； 2:钢结构防护架；3:支撑网结构；4:过滤层。

具体实施方式

下面，参照附图对本实用新型的一个具体实施方式进行说明。

如图1-2所示，渣水混合物进入过滤池，渣在所述过滤层4上方被截留，水则渗透穿过过滤层4（沿图中的Z反方向），实现渣水分离。

标号2表示为过滤池内设置的倒T型防护架，例如俯视呈四边形，将整个过滤层划分为数个区域，每个区域设置1块高效过滤板，框架结构1设置在钢结构防护架2的内侧，框架结构1设有吊装孔，支撑网结构3上方设有过滤层4，图1-2所示的高效过滤板结构，能够镶嵌安装在过滤池的防护架内，使板结过滤层的拆除和新过滤板的安装更加快捷。

这样，可以一块块地将板结过滤层实施拆除。由此，与以往采用数百平方米的整体过滤层的情况相比，能够实现快速、分块更换每块过滤板、减小更新上部过滤层对下部过滤层的破坏、提高滤层的服役寿命。

需要说明的是，本实用新型不限于上述实施方式，在不脱离本实用新型技术思想的情况下作出的各种变形都包含于本实用新型的保护范围之内。