一种植物提取液干燥装置的制作方法

本实用新型涉及干燥设备技术领域，具体涉及一种植物提取液干燥装置。

背景技术：

植物提取液行业是最近20年发展起来的，是兼于医药、精细化工、农业行业之间的一个新兴行业。植物提取液是以植物为原料，按照对提取的最终产品的用途的需要，经过物理化学提取分离过程，定向获取和浓集植物中的某一种或多种有效成分，而不改变其有效成分结构而形成的产品。按照提取植物的成份不同，形成甙、酸、多酚、多糖、萜类、黄酮、生物碱等；按照性状不同，可分为植物油、浸膏、粉、晶状体等。2005年4月1日起商务部实施了六项推荐性外经贸行业标准。这六项标准是：《贯叶连翘提取物》、《当归提取物》、《枳实提取物》、《红车轴草提取物》、《缬草提取物》和《药用植物及制剂外经贸绿色行业标准》。商务部以实施六项推荐性外经贸行业标准为突破口，选择出口量大的植物提取物品种制定外经贸标。

现有技术中的植物提取液一般采用喷雾进行干燥，喷雾干燥分为压力喷雾干燥、离心喷雾干燥以及气流式喷雾干燥，在干燥过程中，热风不能很好地与植物提取液混合，干燥效率有待进一步提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种植物提取液干燥装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种植物提取液干燥装置，其创新点在于：包括干燥塔，所述干燥塔的下端固定设置驱动电机，所述驱动电机的转轴伸入干燥塔内，所述转轴上固定设置若干个分离盘，所述干燥塔的顶部固定设置一锥心漏斗，所述锥心漏斗的底部对准分离盘的中心位置，所述锥心漏斗的上端与导料管的一端连通，所述导料管的另一端依次与进料泵、物料过滤器及料液槽串联连通，所述干燥塔的上端又与进风管的一端连通，所述进风管的另一端与加热器固定连接，所述加热器又与进风机固定连接，所述干燥塔的下端与分离管的一端电性连接，所述分离管的另一端与旋风分离器固定连接，所述旋风分离器又与出风机固定连接。

进一步的，所述分离盘为锥形盘结构，所述分离盘从上之下直径依次增大，所述分离盘上开设环形阵列设置的漏液孔，所述漏液孔发散性设置，所述漏液孔由中心向四周孔径依次减小。

进一步的，所述加热器与进风机之间固定设置一空气过滤器。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：

1.本实用新型干燥效率较高，在使用时，利用驱动电机带动转轴旋转，从而带动分离盘高速旋转，给予植物提取液以离心力，使其以高速甩出，形成薄膜、细丝或液滴，由于空气的摩擦、阻碍、撕裂的作用，使得植物提取液与热风充分混合，提高其干燥效率。

2.本实用新型采用的分离盘在高速旋转时，漏液孔能够使植物提取液被打散后再近些高速甩出，并且多余的植物提取液能够通过漏液孔流到下一个分离盘上，进一步打散后再近些高速甩出，使得植物提取液与热风充分混合，提高其干燥效率，而且漏液孔能够增加旋转时与空气产生的摩擦力，从而将料液进一步的雾化，提高混合效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中分离盘的俯视图。

附图标记说明：

1干燥塔、2驱动电机、3转轴、4分离盘、5锥心漏斗、6导料管、7进料泵、8物料过滤器、9料液槽、10进风管、11加热器、12进风机、13分离管、14旋风分离器、15出风机、16空气过滤器、17漏液孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参看图1，一种植物提取液干燥装置，包括干燥塔1，干燥塔1的下端固定设置驱动电机2，驱动电机2的转轴3伸入干燥塔1内，转轴3上固定设置若干个分离盘4，干燥塔1的顶部固定设置一锥心漏斗5，锥心漏斗5的底部对准分离盘4的中心位置，锥心漏斗5的上端与导料管6的一端连通，导料管6的另一端依次与进料泵7、物料过滤器8及料液槽9串联连通，干燥塔1的上端又与进风管10的一端连通，进风管10的另一端与加热器11固定连接，加热器11又与进风机12固定连接，干燥塔1的下端与分离管13的一端电性连接，分离管13的另一端与旋风分离器14固定连接，旋风分离器14又与出风机15固定连接。加热器11与进风机12之间固定设置一空气过滤器16。利用驱动电机2带动转轴3旋转，从而带动分离盘4高速旋转，给予植物提取液以离心力，使其以高速甩出，形成薄膜、细丝或液滴，由于空气的摩擦、阻碍、撕裂的作用，随分离盘4旋转产生的切向加速度与离心力产生的径向加速度，使得植物提取液与热风充分混合，提高其干燥效率。在干燥的过程中，由于驱动电机2带动转轴3及分离盘4进行高速转动，产生空气旋涡，使粉末状的物料悬浮在干燥塔1内，而不会沉在干燥塔1底部，然后在旋风分离器14和出风机15的作用下，物料经过分离管进入到旋风分离器14中进行物料分离，最终从出风机15排出。

参看图1-2，分离盘4为锥形盘结构，分离盘从上之下直径依次增大，分离盘上开设环形阵列设置的漏液孔17，漏液孔17发散性设置，漏液孔17由中心向四周孔径依次减小。分离盘4在高速旋转时，漏液孔17能够使植物提取液被打散后再近些高速甩出，并且多余的植物提取液能够通过漏液孔17流到下一个分离盘4上，进一步打散后再近些高速甩出，使得植物提取液与热风充分混合，提高其干燥效率，而且漏液孔17能够增加旋转时与空气产生的摩擦力，从而将料液进一步的雾化，提高混合效率。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。