一种布袋式除尘器进风烟道结构的制作方法

本实用新型具体涉及一种布袋式除尘器进风烟道结构。

背景技术：

目前国内外沥青搅拌设备干燥线除尘器普遍采用中间烟道下进风上出风方式。含尘烟气通过进风口进入到除尘器的箱体，在导流板的作用下，气流进入到灰斗。大颗粒粉尘由于惯性碰撞和自身重力沉降于灰斗，剩余细小颗粒粉尘随着气流被滤袋拦截，洁净气体透过花孔板进入大气。上述常规的进风方式有两个缺点：(1)由于惯性作用，大部分含尘烟气沿着导流板方向前进。配风不均，气流主要集中在除尘器后半段。(2)大量气流顺着导流板冲击灰斗，产生涡流速度大，容易卷席沉积到灰斗处的粉尘重新进入滤袋区，形成“二次返混”。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种布袋式除尘器进风烟道结构。

本实用新型的具体技术方案如下：

一种布袋式除尘器进风烟道结构，包括一箱体和一灰斗，箱体内设有二侧板和一导流板，二侧板和导流板组成一用以将气流导入灰斗的烟道，烟道外箱体内为滤袋室，灰斗的下端设有粉尘收集螺旋，还包括竖直设于灰斗内且互相平行的至少一阻尼板，该阻尼板的形状与灰斗的横截面形状适配且具有一伸入所述烟道内的突出部，上述侧板上设有阵列分布的若干第一布风通孔，上述阻尼板上设有若干第二布风通孔。

在本实用新型的一个优选实施方案中，所述第二布风通孔的形状为长条形。

进一步优选的，所述第二布风通孔平行于水平面。

在本实用新型的一个优选实施方案中，所述阻尼板的数目为二。

进一步优选的，所述阻尼板将灰斗沿其长度方向分为三等分。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，含尘烟气被各阻尼板依次截留，实现气流的均匀分配。

2、本实用新型的阻尼板上开有第二布风通孔，部分截留烟气可透过第二布风通孔继续前行，以降低涡流速度，避免二次扬尘。

3、本实用新型中的侧板上设有阵列分布的若干第一布风通孔，部分被阻尼板拦截的含尘烟气可通过第一布风通孔直接进入滤袋室，烟气在撞击阻尼板之前被第一布风通孔分流，既降低涡流速度，又降低了系统阻力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的横截面示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式结合附图对本实用新型的技术方案进行进一步的说明和描述。

如图1和图2所示，一种布袋式除尘器进风烟道结构，包括一箱体1和一灰斗2，箱体1内设有二侧板11和一导流板12，二侧板11和导流板12组成一用以将气流导入灰斗2的烟道，烟道外箱体1内为滤袋室，灰斗2的下端设有粉尘收集螺旋20，还包括竖直设于灰斗2内且互相平行的二阻尼板21，将灰斗2沿其长度方向分为三等分，该阻尼板21的形状与灰斗2的横截面形状适配且具有一伸入所述烟道内的突出部210，上述侧板11上设有阵列分布的若干第一布风通孔110，上述阻尼板21上设有若干长条形且平行于水平面的第二布风通孔211。

本实用新型中，含尘烟气被各阻尼板21依次截留，实现气流的均匀分配。所述阻尼板21上开有第二布风通孔211，部分截留烟气可透过第二布风通孔211继续前行，以降低涡流速度，避免二次扬尘。所述侧板11上设有阵列分布的若干第一布风通孔110，部分被阻尼板21拦截的含尘烟气可通过第一布风通孔110直接进入滤袋室，烟气在撞击阻尼板21之前被第一布风通孔110分流，既降低涡流速度，又降低了系统阻力。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。