一种金属滤袋的对接装置的制作方法

本实用新型涉及除尘器技术领域，尤其是涉及一种金属滤袋的对接装置。

背景技术：

金属滤袋因其耐高温、耐腐蚀、能够回收利用等诸多优点，被广泛应用于煤化工、冶金等行业。随着电袋技术在煤电行业的快速发展，业内也开始探索将金属滤袋运用于煤电行业的电袋除尘器中。但是，燃煤锅炉烟气量大的特点决定了必须采用长滤袋形式(＞6米)，否则会造成除尘设备庞大，无法工业化应用。目前，长化纤滤袋的应用已非常成熟，化纤滤袋与袋笼分别在现场安装，其对接仅需依靠分段袋笼的连接。与化纤滤袋不同的是，金属滤料不可折叠，因此各节的滤料与袋笼必须在厂内整体焊接成型再运往现场对接安装。

目前，金属滤袋的对接采用螺纹或法兰结构。螺纹结构存在的问题是对接时上下两段滤袋的同轴度较难保证，容易造成旋紧操作时螺纹卡死，并且仅依靠手工旋转袋身进行对接，其预紧力不足易造成密封性不良等问题。法兰结构存在的问题是对接时需要旋紧较多数量的螺栓，工作繁琐且效率较低。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题在于克服上述现有技术中存在的不足而提供一种金属滤袋的对接装置，便于连接分段的金属滤袋，拆装方便且气密性良好，大大提高了操作人员的工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型了采用了以下技术方案：

一种金属滤袋的对接装置，用于连接分段的金属滤袋，包括连接组件和定位组件，所述连接组件包括具有锥形接头的第一连接件和外侧设有螺纹的第二连接件，所述第二连接件的内侧具有锥形嵌合部，所述锥形接头卡设在该锥形嵌合部内；所述定位组件包括螺母和设置在螺母上的止动件，所述螺母套设在第二连接件外侧与其螺纹连接。

以上技术方案还可以通过以下技术措施进一步改善。

作为优选方案，所述第一连接件和第二连接件均为管状连接件。

作为优选方案，所述止动件与螺母一体设置或分体设置。所述止动件为卡簧。

作为优选方案，所述螺母外壁设置有复数个通孔。

由于采用了以上技术方案，本实用新型具有以下有益技术效果：

1、通过第一连接件的锥形接头和第二连接件内锥形嵌合部的紧密配合，保证了对接装置的气密性，对接结构简单，便于安装和拆卸，提高了工作效率；

2、螺母上设置卡簧，通过螺母将卡簧锁紧在第二连接件上，可以保持预紧力从而进一步保证该对接装置的气密性良好，同时螺母外壁设置多个通孔可以用于辅助旋转安装。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的局部剖面图。

图2是本实用新型中第一连接件的剖面图。

图3是本实用新型中第二连接件的剖面图。

图4是本实用新型中定位组件的剖面图。

附图标注：

1-第一连接件；11-锥形接头；2-第二连接件；21-锥形嵌合部；3-螺母；

31-通孔；4-止动件。

【具体实施方式】

以下结合附图对本实用新型的具体结构做进一步阐述。

如图1到图4所示，本实用新型涉及一种金属滤袋的对接装置，用于连接分段的金属滤袋，包括连接组件和定位组件，所述连接组件包括具有锥形接头 11的第一连接件1和外侧设有螺纹的第二连接件2，所述第二连接件2的内侧具有锥形嵌合部21，所述锥形接头11卡设在该锥形嵌合部21内；所述定位组件包括螺母3和设置在螺母上的止动件4，所述螺母3套设在第二连接件2外侧与其螺纹连接。

所述第一连接件1和第二连接件2均为管状连接件，且两连接件与金属滤袋连接处的管径大小与金属滤袋管径相同，以保证能与金属滤袋紧密连接。

所述止动件4与螺母3一体设置或分体设置。所述止动件4为卡簧。在螺母3上设置卡簧，旋紧螺母3时将卡簧也锁死在第二连接件2上，可以保持预紧力从而进一步保证该对接装置的气密性良好。

所述螺母3外壁设置有复数个通孔31，该通孔31可用于辅助旋转安装螺母 3。

本实用新型通过第一连接件的锥形接头和第二连接件内锥形嵌合部的紧密配合，以及螺母与卡簧的定位锁紧，保证了对接装置的气密性，便于连接分段的金属滤袋，能够快速的安装和拆卸，大大提高了操作人员的工作效率，结构简单且稳定可靠。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。