一种钢管防护层喷射装置的制作方法

本实用新型涉及防腐领域，具体涉及一种钢管防护层喷射装置。

背景技术：

钢管的应用范围非常广泛，比如液体、气体的输运，钢管的使用效果在很大程度上取决于其工作的可靠性，由于钢管长期暴露在空气中或在恶劣的环境下工作，钢管的防腐显得尤为重要，目前钢管的防腐一般通过电镀耐腐蚀保护层来解决，由于钢管比较长，使得电镀设备体积比较大，而且成本高，并且电镀受电流影响比较大，防腐层均匀性很难保证，造成钢管的防腐效果差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种钢管防护层喷射装置，以解决现有技术中钢管防腐效果差的问题，其防腐材料喷射均匀，使得钢管防腐效果好，而且工作效率高，节省成本。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种钢管防护层喷射装置，包括喷射工作箱和控制器，喷射工作箱的前侧壁和后侧壁上均设有供钢管水平通过的开口，喷射工作箱上安装有储料罐和空气压缩机，空气压缩机通过压缩空气输送管道与储料罐连接，空气压缩机与控制器控制连接，所述喷射工作箱内设有竖直布置的送料管，送料管下端连接有水平布置的喷射管，喷射管上沿其长度方向均布有喷头，所述储料罐通过防腐材料输送管与送料管的顶端连接，所述喷射工作箱前方安装有与开口相对应的第一输送带机构，喷射工作箱后方安装有与开口相对应的第二输送带机构，第一输送带机构前方安装有第一钢管升降旋转驱动装置，第二输送带机构和喷射工作箱中间安装有第二钢管升降旋转驱动装置，第一输送带机构、第一钢管升降旋转驱动装置、第二输送带机构和第二钢管升降旋转驱动装置均与控制器连接。

所述第一钢管升降旋转驱动装置包括支架，支架上安装有竖向伸缩的升降油缸，升降油缸的伸缩杆端固定有安装架，安装架上通过轴承安装有两个并排布置的转动辊，两个转动辊的轴向与钢管运行方向一致，两个转动辊之间的间隙小于钢管的直径，转动辊由驱动电机驱动。

所述驱动电机通过齿轮与转动辊连接，其中在驱动电机的输出轴上固定有主动齿轮，转动辊上固定有与主动齿轮相啮合的从动齿轮。

所述喷射工作箱后侧于第二钢管升降旋转驱动装置前方设有烘干机构，烘干机构包括门型烘干炉，门型烘干炉的两侧壁上对称安装有加热器。

所述喷射工作箱底部设有收集槽。

本实用新型通过第一输送带机构和第二输送带机构带动钢管运行，当要对钢管进行喷射工作时，控制器控制第一钢管升降旋转驱动装置和第二钢管升降旋转驱动装置同步升高钢管，使得钢管与第一输送带机构和第二输送带机构分离，同时控制器控制第一钢管升降旋转驱动装置和第二钢管升降旋转驱动装置同步转动带动钢管旋转，控制器控制空气压缩机工作使得防腐材料通过喷头喷射出来，进而对钢管的周壁进行喷射，当钢管旋转360度后，控制器控制空气压缩机停止工作，第一钢管升降旋转驱动装置和第二钢管升降旋转驱动装置停止旋转，控制器控制第一钢管升降旋转驱动装置和第二钢管升降旋转驱动装置降落，使得钢管落在第一输送带机构和第二输送带机构上，然后控制器控制第一输送带机构和第二输送带机构运行带动钢管移动一段距离后停止，然后开始钢管下一段的喷射工作，直至完成整个钢管的喷射工作，整个喷射过程自动化工作，工作效率高，而且防腐材料喷射均匀，使得钢筒混凝土管防腐效果好。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型的第一钢管升降旋转驱动装置的结构示意图。

图3为本实用新型的喷射工作箱的结构示意图。

图4为本实用新型的烘干机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-图3所示，一种钢管防护层喷射装置，包括喷射工作箱1和控制器2，控制器2安装在喷射工作箱1一侧，喷射工作箱的前侧壁和后侧壁上均设有供钢管水平通过的开口23，喷射工作箱上安装有储料罐3和空气压缩机4，空气压缩机4通过压缩空气输送管道5与储料罐3连接，空气压缩机与控制器控制连接，喷射工作箱内设有竖直布置的送料管6，送料管6下端连接有水平布置的喷射管7，喷射管7的长度方向与钢管的运行方向一致，喷射管7的两端封闭，喷射管7上沿其长度方向均布置有喷头8，喷头所在位置高度高于开口所在位置高度，储料罐3通过防腐材料输送管9与送料管的顶端连接，喷射工作箱前方安装有与开口相对应的第一输送带机构10，喷射工作箱后方安装有与开口相对应的第二输送带机构11，第一输送带机构10和第二输送带机构11结构相同，第一输送带机构前方安装有第一钢管升降旋转驱动装置12，第二输送带机构11和喷射工作箱1中间安装有第二钢管升降旋转驱动装置13，第一钢管升降旋转驱动装置12和第二钢管升降旋转驱动装置13结构相同，第一输送带机构、第一钢管升降旋转驱动装置、第二输送带机构和第二钢管升降旋转驱动装置均与控制器连接。

第一钢管升降旋转驱动装置和第二钢管升降旋转驱动装置的结构相同，第一钢管升降旋转驱动装置包括支架14，支架14上安装有竖向伸缩的升降油缸15，升降油缸15的缸体固定在支架上，升降油缸的伸缩杆端固定有安装架16，安装架16上通过轴承安装有两个并排布置的转动辊17，两个转动辊的轴向与钢管运行方向一致，两个转动辊之间的间隙小于钢管的直径，这样两个转动辊可以支撑钢管，并可驱动钢管旋转，转动辊由驱动电机18驱动。

驱动电机18通过齿轮与转动辊连接，其中在驱动电机的输出轴上固定有主动齿轮，转动辊上固定有与主动齿轮相啮合的从动齿轮。

如图4所示，喷射工作箱后侧于第二钢管升降旋转驱动装置前方设有烘干机构，烘干机构包括门型烘干炉19，门型烘干炉的两侧壁上对称安装有加热器20，加热器20可采用电加热器，门型烘干炉的中央构成钢管运行的通道，钢管从门型烘干炉内于两加热器中间穿过，两加热器对钢管加热进而使得防腐层烘干成型。

喷射工作箱底部设有收集槽22，收集槽22用来收集喷射下来的防腐材料，然后重新利用，节省材料。

本实用新型具体使用时，首先将钢管21从喷射工作箱1和门型烘干炉内穿过，然后放置于第一输送机构和第二输送机构上，控制器控制升降油缸伸长使得钢管升高与第一输送带机构和第二输送带机构分离，然后控制器控制驱动电机工作驱动转动辊转动进而带动钢管旋转，同时控制器控制空气压缩机工作使得防腐材料通过喷头喷射出来，进而对钢管的周壁进行喷射，当钢管旋转360度后，控制器控制空气压缩机停止工作，同时控制驱动电机停止工作使得钢管停止旋转，然后控制器控制升降油缸缩回使得钢管落在第一输送带机构和第二输送带机构上，然后控制器控制第一输送带机构和第二输送带机构型带动钢管移动一段距离进入门型烘干炉内停止，然后控制器控制升降油缸伸长开始钢管下一段的喷射工作，同时开启加热器，加热器对进入烘干炉内的钢管的防腐层进行烘干作业，直至完成整个钢管的喷射工作，整个喷射过程自动化工作，工作效率高，而且防腐材料喷射均匀，使得钢筒混凝土管防腐效果好。