一种涂布机的制作方法

本实用新型涉及涂布机技术领域，特别涉及一种涂布机。

背景技术：

涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。它采用专用的多功能涂布头，能实现多种形式的表面涂布产生，涂布机的收放卷均配置全速自动接膜机构。目前的涂布机的整体结构复杂，对于各部分机构之间的排列不够合理给使用带来了较大的麻烦。升降机构在运输卷料过程中容易发生倾斜，卷料容易从升降机构中跌落出来，造成卷料的损坏。同时涂布完成后，卷料上容易残留涂布润滑液，如果不进行及时处理，烘干后，十分容易影响卷料的品质，使用效果不好。

技术实现要素：

本实用新型提出了一种涂布机，解决了现有涂布机使用效果差，喷涂效率低等问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种涂布机，包括底座和依次设置在该底座上的储液腔、工作台、烘干室以及收卷室，所述的储液腔的侧部设置有进液口，其顶部设置有出液口并配合有出液管道，该出液管道的末端设置有高压喷雾器，该高压喷雾器通过喷雾接头连接有喷雾嘴，所述喷雾嘴位于工作台的上方；在所述的工作台上通过轴承安装有放料辊和第一进布辊，所述的放料辊上卷绕有卷料；所述的烘干室内依次设置有第二进布辊、导料辊、辅助辊、摩擦辊和第一出料辊，在该烘干室的内部顶部设置有加热器，在该烘干室的顶部外部设置有与该加热器配合的进风管，在烘干室上开设有出气孔；所述的收卷室内设置有收卷盘，在该收卷盘上设置有排布器；在所述的底座上设置有驱动电机和减速箱，该驱动电机与减速箱的输入端传动，该减速箱的输出端与所述的收卷盘传动；所述的底座设置有控制面板，该控制面板与所述的驱动电机、加热器以及高压喷雾器均连接。

进一步的，在所述的烘干室外侧设置有支撑杆，在该支撑杆上通过轴承设置有第二出料辊，该第二出料辊和收卷室之间设置有引导腔体，在该引导腔体中设置有引导槽。

进一步的，所述的引导槽上设有海绵垫。

进一步的，所述的出液管道与储液腔的连接处设有电磁阀，该电磁阀与控制面板连接。

进一步的，所述的烘干室的内壁上设有保温层。

进一步的，所述的加热器为加热电阻丝。

进一步的，所述的第二进布辊的轴心、辅助辊的轴心以及第一出料辊的轴心处于同一水平面上，所述的导料辊的轴心和摩擦辊的轴心处于同一水平面上。

进一步的，所述的烘干室的内均匀布置有多个温度传感器，且每个温度传感器均与与控制面板连接。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构合理、使用简单，一定程度上提高了生产的效率，该种布料机在进行喷涂时，采用高压喷雾器，将需要喷涂的涂料通过高压喷雾器进行处理后进行喷涂，高压喷雾器使得涂料的喷出时更加均匀，提高了卷料的质量，同时也提高了生产时的效率，而且烘干室中的温度传感器对烘干室内部的温度进行实时的检测，避免温度的变化过大对生产造成一定的影响，烘干室中采用热风进行烘干，提高烘干的效率，在收卷室中设有收卷盘，收卷盘上设有排布器，排布器能够提高收卷时的质量和效率，更好满足人们的需要。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的一种涂布机的结构示意图；

图2是本实用新型的一种涂布机的烘干室的结构示意图；

图中：1、底座；3、工作台；4、烘干室；5、导料辊；6、辅助辊；7、摩擦辊；8、第一出料辊；9、第二出料辊；10、出气孔；11、进风管；12、加热器；13、鼓风机；14、第二进布辊；15、第一进布辊；16、喷雾嘴；17、喷雾接头；18、高压喷雾器；19、卷料；20、出液管道；21、电磁阀；22、进液口；23、储液腔；25、收卷盘；26、引导腔体；27、驱动电机；28、减速箱；29、收卷室；30、排布器；31、引导槽；32、控制面板；33、散热口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

如图1-2所示，本实用新型的一种涂布机，包括底座1和依次设置在该底座1上的储液腔23、工作台3、烘干室4以及收卷室29，所述的储液腔23的侧部设置有进液口22，其顶部设置有出液口并配合有出液管道20，该出液管道20的末端设置有高压喷雾器18，该高压喷雾器18通过喷雾接头17连接有喷雾嘴16，所述喷雾嘴16位于工作台3的上方；在所述的工作台3上通过轴承安装有放料辊和第一进布辊15，所述的放料辊上卷绕有卷料19；所述的烘干室4内依次设置有第二进布辊14、导料辊5、辅助辊6、摩擦辊7和第一出料辊8，在该烘干室4的内部顶部设置有加热器12，在该烘干室4的顶部外部设置有与该加热器12配合的进风管11，在烘干室4上开设有出气孔10；所述的收卷室29内设置有收卷盘25，在该收卷盘25上设置有排布器30；在所述的底座1上设置有驱动电机27和减速箱28，该驱动电机27与减速箱28的输入端传动，该减速箱28的输出端与所述的收卷盘25传动；所述的底座1设置有控制面板32，该控制面板32与所述的驱动电机27、加热器12以及高压喷雾器18均连接。

本实用新型工作原理：在工作的过程中，首先将需要加工的卷料19卷绕在放卷辊上，并将卷料19拉伸，依次经过第一进布辊15、第二进布辊14、导料辊5、辅助辊6、摩擦辊7、第一出料辊8、第二出料辊9最后卷绕到收卷盘25上，此时开启驱动电机27，将涂料通过进液口22进入到储液腔23中，出液管道20将储液腔23中的涂料进行输送，在高压喷雾器18的作用下，将涂料液进行雾化处理，高压喷雾器18具有很好的雾化效果，从而可以提高材料喷涂时的均匀性，提高卷料19的质量，喷涂结束后，然后卷料19在第一进布辊15、第二进布辊14、导料辊5、辅助辊6、摩擦辊7、第一出料辊8和第二出料辊9的作用下，逐渐的将卷料19运输到收卷室29中，第二进布辊14、导料辊5、导料辊6、摩擦辊7和第一出料辊8均设在烘干室4的内部，鼓风机13将外部的空气通过进风管11进入到烘干室4中，并且加热器12对外部的空气进行加热处理，对内部传导的卷料19进行烘干处理，提高卷料19的烘干效率，烘干后的卷料19通过第二出料辊9进入到到收卷室29中的收卷盘25上，收卷盘25在驱动电机27的作用下，对卷料19进行收卷处理，收卷盘25上的排布器30能够使得卷料19在收卷时更加整齐，提高收卷的效率，整套装置完整运行。值得注意的是，所述的卷料19为布料、碳纤维、玻璃纤维、薄膜等。

实施例2：

作为优选的，为更好地实现本实用新型，在上述实施例的基础上进一步优化，特别采用下述设置结构：在所述的烘干室4外侧设置有支撑杆，在该支撑杆上通过轴承设置有第二出料辊9，该第二出料辊9和收卷室29之间设置有引导腔体26，在该引导腔体26中设置有引导槽31。通过引导腔体26的配合能够使得最后卷绕到收卷盘25上的卷料19平整光滑，避免褶皱的出现。值得注意的是，所述的烘干室4还可以设置有散热口33，当温度过高的时候可以帮助散热。

实施例3：

作为优选的，为更好地实现本实用新型，在上述实施例的基础上进一步优化，特别采用下述设置结构：所述的引导槽31上设有海绵垫，这样设计以后可以对卷料19上的细小颗粒物质等进行清除，使得最后卷绕到收卷盘25上的卷料19平整光滑，避免褶皱的出现，提高了卷料19的质量。

实施例4：

作为优选的，为更好地实现本实用新型，在上述实施例的基础上进一步优化，特别采用下述设置结构：所述的出液管道20与储液腔23的连接处设有电磁阀21，该电磁阀21与控制面板32连接。这样设计以后，可以方便地控制喷涂作业，节约了物料。

实施例5：

作为优选的，为更好地实现本实用新型，在上述实施例的基础上进一步优化，特别采用下述设置结构：所述的烘干室4的内壁上设有保温层。这样设置以后，可以提高烘干室4的保温效果，减少能耗。

实施例6：

作为优选的，为更好地实现本实用新型，在上述实施例的基础上进一步优化，特别采用下述设置结构：所述的加热器12为加热电阻丝。

实施例7：

作为优选的，为更好地实现本实用新型，在上述实施例的基础上进一步优化，特别采用下述设置结构：所述的第二进布辊14的轴心、辅助辊6的轴心以及第一出料辊8的轴心处于同一水平面上，所述的导料辊5的轴心和摩擦辊7的轴心处于同一水平面上。

实施例8：

作为优选的，为更好地实现本实用新型，在上述实施例的基础上进一步优化，特别采用下述设置结构：所述的烘干室4的内均匀布置有多个温度传感器，且每个温度传感器均与与控制面板32连接。在所述的控制面板32上可以设置有相应的显示位置，可以方便地显示烘干室4内的温度，方便调节控制加热器12的工作，减少能耗。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。