一种药物粉碎机的制作方法

本实用新型涉及药物制备领域，具体地说是一种药物粉碎机。

背景技术：

在药物生成加工的过程中，经常需要对药物进行粉碎的工作。在药物粉碎的过程中，由于机械部件的摩擦和药物与机械的碰撞都会产生热量，现有技术中的用于粉碎药物的装置的结构不利于进行散热的工作，从而极容易导致被粉碎的药物温度过高的问题，从而导致药物软化的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种药物粉碎机，用于解决药物在粉碎的过程中不太容易被降温的问题。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种药物粉碎机，包括顶盖、磨筒、冷却铜管、保温筒、底磨块、机座和驱动电机，所述保温筒套设在所述磨筒的外部，所述冷却铜管呈螺旋状的环绕在位于所述保温筒和磨筒之间的位置处，所述冷却铜管包括进口和出口；

所述磨筒的上端和所述保温筒的上端分别连接在所述顶盖上，所述顶盖上设有进料筒，所述磨筒包括顶磨块和位于顶磨块下方的磨筒腔，所述顶磨块包括顶漏孔，顶漏孔沿上下方向贯穿所述顶磨块，顶漏孔位于所述进料筒的下方，底磨块设在所述磨筒腔中，底磨块上设有底漏孔，底漏孔沿上下方向贯穿所述底磨块，底磨块上连接有磨块轴；

所述机座包括储料盒、连接在所述储料盒中的连接筒、连接在所述连接筒上端的接料斗和连接在所述接料斗上的托板，所述连接筒在位于下方的位置处的圆周上设有若干的出料口，所述接料斗位于所述底漏孔的下方，所述磨筒的下端和所述保温筒的下端分别连接在所述托板上，所述连接筒中设有底板，所述底板上连接有套筒，套筒的上端高于所述连接筒的上端，套筒套设在所述磨块轴上，所述磨块轴的下端和所述电机传动连接。

进一步地，所述套筒的上端设有轴承，轴承的外圈与所述套筒的内壁配合，轴承的内圈与所述磨块轴配合。

进一步地，所述轴承的端部设有轴承密封盖。

进一步地，所述磨筒的上端和所述保温筒的上端分别通过螺栓组连接在所述顶盖上。

进一步地，所述磨筒的下端和所述保温筒的下端分别通过螺栓组连接在所述托板上。

进一步地，所述顶漏孔呈上端开口大下端开口小的锥形。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型提供的一种药物粉碎机，在使用本实用新型进行药物粉碎工作的时候，将冷源从冷却铜管的进口引入再从出口引出，驱动电机启动，底磨块相对顶磨块转动，将待粉碎的药物倒入到进料筒中，药物从进料筒进入到顶漏孔，药物在底磨块和顶磨块的相对运动下被碾压打碎，冷却铜管用于方便引入冷源，从而方便对磨筒的内部进行降温的工作，从而避免磨筒中的温度过高，从而避免药物由于高温而引发的软化问题。冷却铜管呈螺旋状，这可以增加螺旋管的长度，从而有利于提高热交换效率。

2、轴承能够提高磨块轴转动的时候的顺畅程度。

3、轴承位于套筒的上端，同时轴承的端部设有轴承密封盖，这可以避免被粉碎后的药物散落到套筒中。

4、磨筒的上端和保温筒的上端分别通过螺栓组连接在顶盖上。这可以方便工作人员对本实用新型进行拆装的工作，从而方便工作人员对本实用新型进行检修的工作。

5、磨筒的下端和保温筒的下端分别通过螺栓组连接在托板上。这可以方便工作人员对本实用新型进行拆装的工作，从而方便工作人员对本实用新型进行检修的工作。

6、顶漏孔呈上端开口大下端开口小的锥形。这可以增大位于顶漏孔底部的药物所承受的压强，从而有利于进料的工作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A向视图；

图3为图2的B-B剖面视图；

图4为图2的C-C剖面视图；

图5为图4中D部分的放大视图；

图中：1顶盖，11进料筒，2磨筒，21顶磨块，22磨筒腔，23顶漏孔，3 冷却铜管，31进口，32出口，4保温筒，5底磨块，51底漏孔，52磨块轴，6机座，61储料盒，62连接筒，621出料口，63接料斗，64托板，65套筒， 66轴承，67轴承密封盖，68底板，7驱动电机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型包括顶盖1、磨筒2、冷却铜管3、保温筒4、底磨块5、机座6和驱动电机7，保温筒4套设在磨筒2的外部，冷却铜管3呈螺旋状的环绕在位于保温筒4和磨筒2之间的位置处，冷却铜管3 包括进口31和出口32。

如图1至图4所示，磨筒2的上端和保温筒4的上端分别通过螺栓组连接在顶盖1上，顶盖1上设有进料筒11，磨筒2包括顶磨块21和位于顶磨块 21下方的磨筒腔22。顶磨块21包括顶漏孔23，顶漏孔呈上端开口大下端开口小的锥形，顶漏孔23沿上下方向贯穿所述顶磨块，顶漏孔位于进料筒11 的下方。底磨块5设在磨筒腔22中，底磨块5上设有底漏孔51，底漏孔51 沿上下方向贯穿底磨块5，底磨块5上连接有磨块轴52。

如图1至图4所示，机座6包括储料盒61、连接在储料盒61中的连接筒 62、连接在连接筒62上端的接料斗63和连接在接料斗上的托板64，连接筒 62在位于下方的位置处的圆周上设有若干的出料口621。接料斗63位于底漏孔51的下方，磨筒2的下端和保温筒4的下端分别通过螺栓组连接在托板64 上。

如图4和图5所示，连接筒62中设有底板68，底板68上连接有套筒65，套筒65的上端高于连接筒62的上端。套筒65套设在磨块轴52上，套筒65 的上端设有轴承66，轴承66的外圈与套筒65的内壁配合，轴承66的内圈与磨块轴52配合，轴承的端部设有轴承密封盖67。磨块轴52的下端和驱动电机7传动连接。

如图1至图5所示，在使用本实用新型进行药物粉碎工作的时候，将冷源从冷却铜管3的进口31引入再从出口32引出，驱动电机7启动，底磨块5 相对顶磨块21转动，将待粉碎的药物倒入到进料筒11中，药物从进料筒11 进入到顶漏孔23，药物在底磨块5和顶磨块21的相对运动下被碾压打碎，冷却铜管3用于方便引入冷源，从而方便对磨筒2的内部进行降温的工作，从而避免磨筒中的温度过高，从而避免药物由于高温而引发的软化问题。冷却铜管3呈螺旋状，这可以增加螺旋管的长度，从而有利于提高热交换效率。被粉碎后的药物从经底漏孔51落入到接料斗3中，然后经连接筒62和出料口621落入到储料盒621中。套筒65和底板68的结构能够避免被粉碎后的药物从连接筒62的底部上的用于穿过磨块轴52的孔中散落。

轴承66能够提高磨块轴52转动的时候的顺畅程度。轴承位于套筒65的上端，同时轴承的端部设有轴承密封盖67，这可以避免被粉碎后的药物散落到套筒65中。

磨筒2的上端和保温筒4的上端分别通过螺栓组连接在顶盖1上。磨筒2 的下端和保温筒4的下端分别通过螺栓组连接在托板64上。这可以方便工作人员对本实用新型进行拆装的工作，从而方便工作人员对本实用新型进行检修的工作。

顶漏孔23呈上端开口大下端开口小的锥形。这可以增大位于顶漏孔底部的药物所承受的压强，从而有利于进料的工作。