一种薄膜涂布机的烘料出口结构的制作方法

本实用新型涉及一种薄膜涂布机的烘料出口结构。

背景技术：

现有技术中，薄膜涂布机包括机体、设置在机体上呈上下分布的第一辊轴及第二辊轴，薄膜依次绕过第二辊轴、第一辊轴，但两辊轴之间的跨度过大，容易导致薄膜产生褶皱或隆起，不能保证薄膜输送的平顺性。

因此，需要进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种薄膜涂布机的烘料出口结构，其第三辊轴可减少薄膜在第一辊轴和第二辊轴之间跨度，保证薄膜在传输过程中的平整和张紧，有效避免薄膜产生褶皱或隆起。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种薄膜涂布机的烘料出口结构，包括用于对薄膜进行加热烘干且底部设有进料口的烘料箱体、设置在烘料箱体内且位于进料口上方的第一辊轴、位于烘料箱体进料口下方的第二辊轴，所述第一辊轴和第二辊轴之间设置有用于张紧薄膜的第三辊轴，第三辊轴设置于烘料箱体内并靠近进料口处，薄膜依次绕经第二辊轴、第三辊轴、第一辊轴的同侧。

所述第三辊轴两端分别设有对其进行前后调节的张紧调节机构，张紧调节机构设置在烘料箱体内壁上。

所述张紧调节机构包括滑动调节组件、可前后移动设置在滑动调节组件上并与第三辊轴固定安装的连接座。

所述滑动调节组件包括固定在烘料箱体上的底座、设置在底座上并与连接座传动连接的导轨组件。

所述底座上设有与连接座传动连接并可驱动其在导轨组件上移动的螺纹杆。

螺纹杆首端设有杆帽。

所述烘料箱体后部设置有出料口，薄膜绕经第一辊轴上部输出至出料口。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型增加的第三辊轴可减少薄膜在第一辊轴和第二辊轴之间跨度，保证薄膜在传输过程中的平整和张紧，避免薄膜因为过于松垮碰到进料口造成划伤，也有效避免薄膜产生褶皱或隆起。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图1。

图2为本实用新型一实施例的结构示意图2。

图3为本实用新型一实施例的剖视图。

图4为本实用新型一实施例第三辊轴和张紧调节机构的结构示意图。

图5为图4的局部放大图A。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图5，本薄膜涂布机的烘料出口结构，包括用于对薄膜1进行加热烘干且底部设有进料口21的烘料箱体2、设置在烘料箱体2内且位于进料口21上方的第一辊轴3、位于烘料箱体2进料口21下方的第二辊轴4，所述第一辊轴3和第二辊轴4之间设置有用于张紧薄膜1的第三辊轴5，第三辊轴5设置于烘料箱体2内并靠近进料口21处，薄膜1依次绕经第二辊轴4、第三辊轴5、第一辊轴3的同侧，第三辊轴5可减少薄膜在第一辊轴3和第二辊轴4之间跨度，保证薄膜在传输过程中的平整和张紧，有效避免薄膜1产生褶皱或隆起。

进一步地，所述第三辊轴5两端分别设有对其进行前后调节的张紧调节机构，张紧调节机构设置在烘料箱体2内壁上，通过张紧调节机构对第三辊轴5进行前后调节，可改变薄膜1的张紧度。

进一步地，所述张紧调节机构包括滑动调节组件、可前后移动设置在滑动调节组件上并与第三辊轴5固定安装的连接座6，连接座6分别布设与第三辊轴5的两端，由滑动调节组件驱动。

进一步地，所述滑动调节组件包括固定在烘料箱体2上的底座71、设置在底座71上并与连接座6传动连接的导轨组件72。

进一步地，所述底座71上设有与连接座6传动连接并可驱动其在导轨组件72上移动的螺纹杆73。

进一步地，螺纹杆73首端设有杆帽74，作业人员可通过杆帽74对螺纹杆73进行旋调。

通过旋动螺纹杆73，调整好第三辊轴5的位置，即可进行涂布机的运行。

进一步地，所述烘料箱体2后部设置有出料口22，薄膜1绕经第一辊轴3上部输出至出料口22。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，而非以此来限定本实用新型的权利要求保护范围，依本实用新型保护范围内所作的等同变化，仍属本实用新型所保护的范围。