一种铝基钎焊材料板粘接用刷胶装置的制作方法

本实用新型涉及刷胶装置技术领域，具体为一种铝基钎焊材料板粘接用刷胶装置。

背景技术：

复合材料，是由两种或两种以上不同性质的材料，通过物理或化学的方法，在宏观上组成具有新性能的材料，铝基钎焊材料板在使用时通常根据使用面积的大小进行拼接，拼接时需要进行涂胶粘接，通过人工手刷胶，不够均匀，粘接不够牢固，为此，我们提出了一种铝基钎焊材料板粘接用刷胶装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝基钎焊材料板粘接用刷胶装置，以解决上述背景技术中提出的通过人工手刷胶，不够均匀，粘接不够牢固的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝基钎焊材料板粘接用刷胶装置，包括储胶上壳体，所述储胶上壳体的顶部左侧连接有进料口，所述储胶上壳体的顶部连接有手持架，所述手持架的内腔顶部安装有电源开关，所述储胶上壳体的底部连接有储胶下壳体，所述储胶下壳体的底部右侧连接有调整手持杆，所述储胶下壳体的内腔底部安装有抽吸泵，所述抽吸泵的进口左端连接有过滤筛，所述抽吸泵出口右侧的底部连接有输液管，且输液管贯穿储胶下壳体的底部，所述储胶下壳体的底部通过螺钉连接有支柱，所述输液管的外壁套接有定位支架，所述定位支架通过螺钉与支柱的外壁连接，所述支柱的底部连接有滚筒架，所述滚筒架的底部连接有涂胶滚筒，所述涂胶滚筒的外壁均匀开设有通孔，所述输液管的底部设置在滚筒架左支脚的左侧，且输液管与涂胶滚筒的内腔连通，所述电源开关与抽吸泵电性连接。

优选的，所述滚筒架与涂胶滚筒的连接处设置有轴承。

优选的，所述储胶下壳体呈梯形状，且储胶下壳体为上宽下窄式设计。

优选的，所述储胶下壳体与储胶上壳体的连接处设置有密封橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝基钎焊材料板粘接用刷胶装置，通过手持架与调整手持杆进行握持，提高稳定性，以抽吸泵作为动力源，不需要手动加料，减少人力消耗。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型储胶上壳体与储胶下壳体剖视图。

图中：1储胶上壳体、2进料口、3手持架、4电源开关、5储胶下壳体、6调整手持杆、7抽吸泵、8过滤筛、9输液管、10支柱、11定位支架、12滚筒架、13涂胶滚筒、14通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种铝基钎焊材料板粘接用刷胶装置，包括储胶上壳体1，所述储胶上壳体1的顶部左侧连接有进料口2，所述储胶上壳体1的顶部连接有手持架3，所述手持架3的内腔顶部安装有电源开关4，所述储胶上壳体1的底部连接有储胶下壳体5，所述储胶下壳体5的底部右侧连接有调整手持杆6，所述储胶下壳体5的内腔底部安装有抽吸泵7，所述抽吸泵7的进口左端连接有过滤筛8，所述抽吸泵7出口右侧的底部连接有输液管9，且输液管9贯穿储胶下壳体5的底部，所述储胶下壳体5的底部通过螺钉连接有支柱10，所述输液管9的外壁套接有定位支架11，所述定位支架11通过螺钉与支柱10的外壁连接，所述支柱10的底部连接有滚筒架12，所述滚筒架12的底部连接有涂胶滚筒13，所述涂胶滚筒13的外壁均匀开设有通孔14，所述输液管9的底部设置在滚筒架12左支脚的左侧，且输液管9与涂胶滚筒13的内腔连通，所述电源开关4与抽吸泵7电性连接。

其中，所述滚筒架12与涂胶滚筒13的连接处设置有轴承，减少滚动产生的摩擦，所述储胶下壳体5呈梯形状，且储胶下壳体5为上宽下窄式设计，便于胶的流出，所述储胶下壳体5与储胶上壳体1的连接处设置有密封橡胶垫，增加密封性。

工作原理：将胶液通过进料口2加入储胶上壳体1与储胶下壳体5组成的腔室中，通过电源开关4将抽吸泵7的电源接通，抽吸泵7通过过滤筛8对储胶下壳体5内腔的胶进行吸取通过输液管9排出，输液管9将胶水通过滚筒架12底部的左侧导入涂胶滚筒13的内腔，操作人员两只手分别握住手持架3和调整手持杆6，进行涂胶滚筒13的位置控制，对需要涂胶的底部进行滚动涂胶滚筒13，胶水从通孔14中出来到达铝基钎焊材料板的表面。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。