一种化工原料粉碎机的制作方法

本实用新型涉及化工技术领域，具体是一种化工原料粉碎机。

背景技术：

化工原料种类很多，用途很广，为了提高化工产品的质量，需要对化工原料进行粉碎，而现有的化工原料粉碎装置在化工原料粉碎过程中，被粉碎的原料在粉碎装置内容易四溅，降低了化工原料的粉碎效果，同时还存在着工作效率低、原料浪费少、操作人员劳动强度大的不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有化工原料粉碎装置存在的工作效率低、原料浪费少、操作人员劳动强度大、粉碎效果不佳的问题，提供一种结构设计合理、工作效率高、有机肥浪费少、操作人员劳动强度小、粉碎质量好的化工原料粉碎机。

本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种化工原料粉碎机，包括粉碎室、电机、传动轴、粉碎杆、搅拌杆和筛板，其特征在于：所述的粉碎室设置在支架上，并在粉碎室上设置有进料仓、出料仓，所述的电机设置在粉碎室上，并在电机上设置有电源线，所述的传动轴设置在粉碎室内，将传动轴与电机连接，并在传动轴上设置有连接块、连接杆，所述的粉碎杆设置在连接块上，所述的搅拌杆设置在连接杆上，所述的筛板设置在粉碎室内，在传动轴上设置有连接块、连接杆，并在连接块、连接杆上分别设置有粉碎杆、搅拌杆，电机带动传动轴旋转，带动连接块上的粉碎杆、连接杆上的搅拌杆旋转，粉碎杆将化工原料粉碎，粉碎后的化工原料经过筛板落到粉碎室的下方，提高了化工原料的粉碎质量及粉碎效率，通过连接杆、搅拌杆对粉碎后的化工原料进行搅拌，进一步提高化工原料的粉碎效率及粉碎质量，降低了操作人员的劳动强度，减少了化工原料的浪费。

所述的电机设置为伺服电机，电机带动传动轴正向或反向旋转，传动轴带动连接块上的粉碎杆、连接杆上的搅拌杆正向或反向旋转，对粉碎室内的化工原料充分粉碎，并对粉碎后的化工原料进行搅拌，提高了化工原料的粉碎效率及粉碎质量。

所述的粉碎杆设置为C形、V形、S形、弧形或直线形中的任意一种结构，根据不同的化工原料选择合适结构的粉碎杆，提高化工原料的粉碎质量。

所述的出料仓内设置有阀门，通过阀门能够将粉碎室内粉碎后的化工原料充分经过出料仓排出，避免化工原料在出料仓内产生堆积，减少了化工原料的浪费。

有益效果：本实用新型在传动轴上设置有连接块、连接杆，并在连接块、连接杆上分别设置有粉碎杆、搅拌杆，电机带动传动轴旋转，带动连接块上的粉碎杆、连接杆上的搅拌杆旋转，粉碎杆将化工原料粉碎，粉碎后的化工原料经过筛板落到粉碎室的下方，提高了化工原料的粉碎质量及粉碎效率，通过连接杆、搅拌杆对粉碎后的化工原料进行搅拌，进一步提高化工原料的粉碎效率及粉碎质量，降低了操作人员的劳动强度，减少了化工原料的浪费。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的另一种实施方式结构示意图。

图中：1.粉碎室、2.电机、3.传动轴、4.粉碎杆、5.搅拌杆、6.筛板、7.支架、8.进料仓、9.出料仓、10.阀门、11.电源线、12.连接块、13.连接杆、14.档杆、15.导流板、16.行走轮、17.刹车装置。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。

实施例一：

如附图1所示，一种化工原料粉碎机，包括粉碎室1、电机2、传动轴3、粉碎杆4、搅拌杆5和筛板6，其特征在于：所述的粉碎室1设置在支架7上，并在粉碎室1上设置有进料仓8、出料仓9，所述的电机2设置在粉碎室1上，并在电机2上设置有电源线11，所述的传动轴3设置在粉碎室1内，将传动轴3与电机2连接，并在传动轴3上设置有连接块12、连接杆13，所述的粉碎杆4设置在连接块12上，所述的搅拌杆5设置在连接杆13上，所述的筛板6设置在粉碎室1内，在传动轴3上设置有连接块12、连接杆13，并在连接块12、连接杆13上分别设置有粉碎杆4、搅拌杆5，电机2带动传动轴3旋转，带动连接块12上的粉碎杆4、连接杆13上的搅拌杆5旋转，粉碎杆4将化工原料粉碎，粉碎后的化工原料经过筛板6落到粉碎室1的下方，提高了化工原料的粉碎质量及粉碎效率，通过连接杆13、搅拌杆5对粉碎后的化工原料进行搅拌，进一步提高化工原料的粉碎效率及粉碎质量，降低了操作人员的劳动强度，减少了化工原料的浪费。

所述的电机2设置为伺服电机，电机2带动传动轴2正向或反向旋转，传动轴3带动连接块12上的粉碎杆4、连接杆13上的搅拌杆5正向或反向旋转，对粉碎室1内的化工原料充分粉碎，并对粉碎后的化工原料进行搅拌，提高了化工原料的粉碎效率及粉碎质量。

所述的粉碎杆4设置为直线形结构，根据不同的化工原料选择合适结构的粉碎杆4，提高化工原料的粉碎质量。

所述的出料仓9内设置有阀门10，通过阀门10能够将粉碎室1内粉碎后的化工原料充分经过出料仓9排出，避免化工原料在出料仓9内产生堆积，减少了化工原料的浪费。

实施例二：

如附图2所示，一种化工原料粉碎机，包括粉碎室1、电机2、传动轴3、粉碎杆4、搅拌杆5和筛板6，其特征在于：所述的粉碎室1设置在支架7上，并在粉碎室1上设置有进料仓8、出料仓9，所述的电机2设置在粉碎室1上，并在电机2上设置有电源线11，所述的传动轴3设置在粉碎室1内，将传动轴3与电机2连接，并在传动轴3上设置有连接块12、连接杆13，所述的粉碎杆4设置在连接块12上，所述的搅拌杆5设置在连接杆13上，所述的筛板6设置在粉碎室1内，在传动轴3上设置有连接块12、连接杆13，并在连接块12、连接杆13上分别设置有粉碎杆4、搅拌杆5，电机2带动传动轴3旋转，带动连接块12上的粉碎杆4、连接杆13上的搅拌杆5旋转，粉碎杆4将化工原料粉碎，粉碎后的化工原料经过筛板6落到粉碎室1的下方，提高了化工原料的粉碎质量及粉碎效率，通过连接杆13、搅拌杆5对粉碎后的化工原料进行搅拌，进一步提高化工原料的粉碎效率及粉碎质量，降低了操作人员的劳动强度，减少了化工原料的浪费。

所述的电机2设置为伺服电机，电机2带动传动轴2正向或反向旋转，传动轴3带动连接块12上的粉碎杆4、连接杆13上的搅拌杆5正向或反向旋转，对粉碎室1内的化工原料充分粉碎，并对粉碎后的化工原料进行搅拌，提高了化工原料的粉碎效率及粉碎质量。

所述的粉碎杆4设置为直线形结构，根据不同的化工原料选择合适结构的粉碎杆4，提高化工原料的粉碎质量。

所述的出料仓9内设置有阀门10，通过阀门10能够将粉碎室1内粉碎后的化工原料充分经过出料仓9排出，避免化工原料在出料仓9内产生堆积，减少了化工原料的浪费。

所述的粉碎室1内壁上设置有挡杆14，并在粉碎室1底部设置有导流板15，通过挡杆14能够提高化工原料的粉碎质量，通过导流板15能够将粉碎后的化工原料导流至出料仓9内，避免粉碎后的化工原料残留在粉碎室1内，减少了原料的浪费。

所述的支架7上设置有行走轮16，并在行走轮16上设置有刹车装置17，通过行走轮16、刹车装置17便于粉碎机的移运，降低了人工搬运的劳动强度，提高了工作效率，也能克服粉碎机受到使用场地的限制。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。