一种等离子设备及绝缘子的制作方法

本实用新型涉及废气处理技术领域，特别涉及一种等离子设备及绝缘子保护装置。

背景技术：

化工企业、饮食业以及部分工业企业由于生产原料和生产工艺等因素的影响，生产过程中会有大量的有机废气排放。这些有机废气的主要成分为：碳、氢及少量的硫、磷等，迄今为止，去除工业有机废气的方法主要有：燃烧法、催化法、冷凝法以及高级氧化法。

迄今为止，常见的高级氧化方法有介质阻挡放电法、窄脉冲放电法、电晕放电法以及利用光解管产生活性物质的方法。

但是在实际的废气处理时，对于高湿度的废气处理时，会存在温度的变化造成废气凝结产生小水滴，小水滴积聚在绝缘处可能会出现短路，可靠性不高。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种绝缘子，能够减少装置短路现象的发生，可靠性高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种绝缘子，包括绝缘子外壳，所述绝缘子外壳上设置有螺旋形孔，螺旋形孔的一端部连通有热空气进管，另一端部连接有热空气出管，热空气进管背离螺旋形孔的端部连接有加热源。

通过上述技术方案，热空气进管内连通热空气，热空气依次经螺旋形孔后就能够热空气出管排出，该过程中空气的热量能够传递给绝缘子外壳，则绝缘子外壳上就不易出现由于温度过低出现空气中的水汽凝结在绝缘子外壳上造成的短路的现象，可靠性高。

本实用新型进一步设置为：所述绝缘子外壳的外部涂覆有室温硫化硅橡胶憎水涂层。

通过上述技术方案，硫化硅橡胶憎水涂层的涂覆使得绝缘子外壳上可能存在的小水滴滑落，小水滴不易积聚则就能够减少短路现象的发生。

一种等离子设备，包括不锈钢材质的壳体、设置于壳体两端且与壳体内部连通的进气口和出气口，所述壳体内设置有等离子净化模块，所述等离子净化模块包括有若干与壳体上壁通过绝缘子连接的正极板、与正极板间隔分布有若干负极板、且若干绝缘子均与高压电源连接、负极板间通过不锈钢连杆连接、且不锈钢连杆与壳体侧壁固定连接、且不锈钢连杆的一端与高压电源连接，所述壳体上连接有接地保护装置，相邻的绝缘子的螺旋形孔通过连通管道连通。

通过上述技术方案，等离子设备在进行废气处理时，废气经进气口进入至壳体内，正极板和负极板与电源导通，正极板与负极板间会产生自由电子，自由电子会对经过正极板与负极板间隙的废气进行分解以完成废气的处理过程，分解后的废气会经过出气口排出，在废气处理过程中加热源开启，热空气会对绝缘子进行加热，则废气中的水汽不易出现在接触到绝缘子时凝结形成小水滴的现象。

本实用新型进一步设置为：相邻两个正极板和负极板间距为25-50mm。

通过上述技术方案，间距设置在该范围内能够基本实现废气内的有机物的降解，设计合理。

本实用新型进一步设置为：壳体的顶壁设置有绝缘壳体，所述绝缘壳体设置为铰接于壳体顶壁上用以封闭绝缘子的PP材料的罩壳，所述绝缘壳体上设置有连通绝缘壳体内部的热管道，所述热管道与加热源连接。

通过上述技术方案，罩壳的设置能够将绝缘子封闭，实现工人在操作时具备安全性；而连接的热管道能使得罩壳与壳体间形成的空间内的温度保持在很定的范围内，一定程度上减少了在温度较低的情况下壳体外部的绝缘子外度过低出现热空气进管或热空气出管内的空气温度较低的情况。

本实用新型进一步设置为：所述壳体的底部设置有集液槽，所述集液槽的底部连接有出液管。

通过上述技术方案，集液槽设置为漏斗状的结构能够使得落至壳体底壁上的小水滴沿着集液槽的侧壁滑落经出液口处排出，排出迅速。

本实用新型进一步设置为：所述集液槽设置为漏斗状，且出液管设置于漏斗口处。

通过上述技术方案，集液槽的漏斗状结构能够方便落至集液槽侧壁上的小水滴滑落并且集中至漏斗扣处，小水滴的收集方便。

本实用新型进一步设置为：壳体的顶壁设置有绝缘壳体，所述绝缘壳体设置为铰接于壳体顶壁上封闭绝缘子的PP材料的罩壳。

通过上述技术方案，罩壳的设置能够将绝缘子封闭，实现工人在操作时具备安全性。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

1、绝缘子外壳上通入的热空气能减少小水滴积聚在绝缘子上造成短路现象，使用时不易出现短路现象，可靠性高；

2、等离子设备上的绝缘子加热的应用能够使得在处理湿度较大的气体时不易出现短路的现象，使用方便。

附图说明

图1为实施例1的绝缘子的结构图；

图2为实施例1绝缘子的具体结构图；

图3为实施例2的等离子设备的结构图；

图4为实施例2的等离子设备的内部结构图。

附图标记：1、绝缘子外壳；11、螺旋形孔；111、热空气进管；112、热空气出管；113、加热源；12、硫化硅橡胶憎水涂层；2、壳体；21、进气口；22、出气口；23、等离子净化模块；231、正极板；232、负极板；233、不锈钢连杆；234、高压电源；24、罩壳；241、热管道；25、集液槽；251、出液管；26、连通管道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

一种绝缘子，如图1和图2所示，包括绝缘子外壳1及芯棒，绝缘子外壳1上设置有螺旋形孔11，螺旋形孔11的一端部连通有热空气进管111，另一端部连接有热空气出管112，热空气进管111背离螺旋形孔11的端部连接有加热源113；绝缘子外壳1的外部涂覆有室温硫化硅橡胶憎水涂层12。

该绝缘子在使用的过程中，加热源113启动对空气进行加热，加热的空气经热空气进管111进入至螺旋形孔11内，后经热空气出管112排出，该过程中热空气的热量会传递给绝缘子外壳1，则绝缘子外壳1的温度保持在一定的范围内时，废气中的水汽接触到绝缘子外壳1时很难出现水汽凝结在绝缘子外壳1的表面形成小水滴造成的短路现象。

其次，绝缘子壳体2表面涂覆的室温硫化硅橡胶憎水涂层12相当于增加了绝缘子外壳1的憎水性，方便了积聚在绝缘子外壳1表面上的小水滴滑落。

实施例2

一种等离子设备，如图3和图4所示，包括不锈钢材质的壳体2、设置于壳体2两端且与壳体2内部连通的进气口21和出气口22，壳体2内设置有等离子净化模块23，等离子净化模块23包括有若干与壳体2上壁通绝缘子连接的正极板231、与正极板231间隔分布有若干负极板232，且若干绝缘子均与高压电源234连接，负极板232间通过不锈钢连杆233连接，且不锈钢连杆233与壳体2侧壁固定连接，且不锈钢连杆233的一端与高压电源234连接，壳体2上连接有接地保护装置，相邻的绝缘子的螺旋形孔11通过连通管道26连通，相邻两个正极板231和负极板232间距为25-50mm，而且本实施例中的绝缘子选用实施例1中的绝缘子。

VOCs废气处理过程，废气经进气口21进入至等离子设备中，正极板231与负极板232接通电源释放出自由电子，自由电子的作用将大分子有机物分解成为有机酸，部分氧化为小分子物质，小分子有机物被分解为二氧化碳、水，分解后的气体经出气口22排出壳体2内，在出气口22处可以设置抽气风机，以控制废气经过壳体2内的速度，由于绝缘子壳体2上螺旋形孔11内通有热空气的设置使得水汽不易积聚在绝缘子上，则设备不易出现短路。

壳体2的顶壁设置有绝缘壳体，绝缘壳体设置为铰接于壳体2顶壁上封闭绝缘子的PP材料的罩壳24，绝缘壳体上设置有连通绝缘壳体内部的热管道241，热管道241与加热源113连接。

在安装绝缘子时，罩壳24打开，安装结束后罩壳24关闭。而加热管道241与加热源113连接，则在废气处理的过程中，加热管道241内的热空气通入壳体2内，壳体2内的温度保持在一定的范围内，则相邻的绝缘子间的连通管道26散热比较慢，绝缘子的加热效率高。

壳体2的底部设置有集液槽25，集液槽25的底部连接有出液管251。集液槽25设置为漏斗状，且出液管251设置于漏斗口处。

废气在经过壳体2的过程中与正极板231或负极板232的过程中，水汽会在正极板231或负极板232上形成小水滴，所以在壳体2的底部设置漏斗状的集液槽25，能够在小水滴滑落至集液槽25侧壁上时顺着集液槽25侧壁滑落至漏斗口处经出液管251迅速排出。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。