本实用新型涉及到环保的技术领域，尤其涉及到一种提高脱硝效果的脱硝装置。
背景技术：
在一般无催化的脱硝方案中，利用通过在800~1000摄氏度烟气处理工艺中加入脱硝剂，如液氨、氨气等来降低氮氧化物的排放量，从而在一定程度上将氮氧化物还原成氮气，但是该方法中，脱硝的效率一般都很低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种提高脱硝效果的脱硝装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现：
本实用新型提供了一种提高脱硝效果的脱硝装置，该提高脱硝效果的脱硝装置包括：塔体，所述塔体上环绕设置有一圈烟气出口，且位于所述烟气出口的上方，环绕设置有一圈氨气喷口；还包括设置在所述氨气喷口上方的混合风扇；以及设置所述混合风扇上方的电加热金属网，且所述电加热金属网上设置有多个网孔，所述网孔的横截面为人字形。
优选的，所述电加热金属网朝向所述混合风扇的一侧设置有过滤网。
优选的，所述电加热金属网外包裹有绝缘层。
本实用新型的有益效果是：通过设置的多个烟气出口及氨气喷口，以及设置的混合风扇，提高了烟气与氨气的混合效果，并且通过设置的电加热金属网保证了氨气与烟气的反应温度，进而提高脱硝的效果。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的提高脱硝效果的脱硝装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1，图1是本实用新型提供的提高脱硝效果的脱硝装置的结构示意图。
本实用新型提供了一种提高脱硝效果的脱硝装置，该提高脱硝效果的脱硝装置包括：塔体1，所述塔体1上环绕设置有一圈烟气出口2，且位于所述烟气出口2的上方，环绕设置有一圈氨气喷口3；还包括设置在所述氨气喷口3上方的混合风扇4；以及设置所述混合风扇4上方的电加热金属网5，且所述电加热金属网5上设置有多个网孔6，所述网孔6的横截面为人字形。
优选的，所述电加热金属网5朝向所述混合风扇4的一侧设置有过滤网。
优选的，所述电加热金属网5外包裹有绝缘层。
本实用新型的有益效果是：通过设置的多个烟气出口2及氨气喷口3，以及设置的混合风扇4，提高了烟气与氨气的混合效果，并且通过设置的电加热金属网5保证了氨气与烟气的反应温度，进而提高脱硝的效果。
为了方便理解本实用新型实施例提供的提高脱硝效果的脱硝装置，下面结合具体的实施例对其进行详细的描述。
本实用新型提供了一种提高脱硝效果的脱硝装置，该提高脱硝效果的脱硝装置包括一个塔体1，该塔体1的内壁环绕设置了一圈烟气出口2，并且在内壁上位于烟气出口2的上方环绕设置了一圈氨气喷口3，且氨气喷口3的个数大于烟气出口2的个数；以保证喷出的氨气的量大于喷出的烟气的量。
此外，位于氨气喷口3的上方设置了一个混合风扇4，该混合风扇4与塔体1固定连接，并在转动时，可以将氨气与烟气进行混合，此外，为了保证烟气与氨气的反应温度，在混合风扇4的上方设置了一个电加热金属网5，该电加热金属网5固定在塔体1的内壁上，且该电加热金属网5上设置了多个网孔6，该网孔6的横截面为一个人字形，即在底部两个网口进入的气体在网孔6内可以再次混合，从而提高烟气与氨气的混合效果，进而提高氨气与烟气的反应效果，即脱硝的效果。
更佳的，所述电加热金属网5朝向所述混合风扇4的一侧设置有过滤网。从而可以避免烟气中的颗粒进入到电加热金属网5内，避免堵塞网孔6。
此外，所述电加热金属网5外包裹有绝缘层。提高电加热金属网5在使用时的安全性。
本实用新型的有益效果是：通过设置的多个烟气出口2及氨气喷口3，以及设置的混合风扇4，提高了烟气与氨气的混合效果，并且通过设置的电加热金属网5保证了氨气与烟气的反应温度，进而提高脱硝的效果。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。