一种可防止塔盘堵塞的甲醇萃取塔的制作方法

本实用新型涉及甲醇萃取塔领域，具体为一种可防止塔盘堵塞的甲醇萃取塔。

背景技术：

甲基叔丁基醚产品的生产是利用液化石油气中异丁烯与过量的甲醇原料，通过MTBE反应器，在一定的温度、压力和催化剂的作用下，合成甲基叔丁基醚产品，之后过量的甲醇再通过甲醇萃取塔回收重复利用，在这个生产过程中，反应器内催化剂脱落的酸根离子与工艺水形成酸性水垢，容易造成萃取塔塔盘通道堵塞，造成塔压迅速升高，无法正常操作，严重影响装置正常生产，甚至会发生被迫停汽抢修的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可防止塔盘堵塞的甲醇萃取塔，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可防止塔盘堵塞的甲醇萃取塔，包括甲醇萃取塔、甲醇回收塔、第一过滤箱体以及第二过滤箱体，所述甲醇萃取塔一侧具有反应余液进口，所述甲醇萃取塔的顶部和底部分别具有碳四组分出口和醇水出口，所述甲醇回收塔的一侧具有醇水入口，所述甲醇回收塔的顶部和底部分别具有甲醇出口和回收水出口，所述第一过滤箱体和所述第二过滤箱体的两端均分别具有过滤入口和过滤出口，所述第一过滤箱体和所述第二过滤箱体并联，所述过滤入口端与滤前三通阀连接，所述过滤出口端与滤后三通阀连接，所述滤前三通阀与工艺水供给设备连接，所述滤后三通阀与所述甲醇萃取塔一侧位置上的工艺水进口连接。

优选的，所述第一过滤箱体和所述第二过滤箱体结构相同，所述第一过滤箱体和所述第二过滤箱体的两侧位置上分别具有清洗入口和清洗出口。

优选的，所述过滤入口、所述过滤出口、所述清洗入口、所述清洗出口上均配备有阀门。

优选的，所述醇水出口和所述醇水入口、所述回收水出口和所述滤前三通阀、所述第一过滤箱体和所述第二过滤箱体与所述滤前三通阀和所述滤后三通阀、所述滤后三通阀和所述工艺水进口均通过连接管进行连接。

优选的，所述第一过滤箱体和所述第二过滤箱体内均布置有一组过滤筛网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可防止塔盘堵塞的甲醇萃取塔使用时，工艺水通过工艺水供给设备送入到滤前三通阀处，第一过滤箱体和第二过滤箱体并联，工作状态时使用其中一个，使用第一过滤箱体时，则将第二过滤箱体的过滤入口处的阀门关闭，使用第二过滤箱体时，则将第一过滤箱体的过滤入口处的阀门关闭，使用过程中，利用过滤筛网将工艺水中的结垢等固体物过滤，并定期进行第一过滤箱体和第二过滤箱体的轮换使用，方便将使用过一段时间的过滤箱体切出系统用盐酸进行清洗、除垢，清洗时将盐酸通过清洗入口注入到过滤箱体内，盐酸与过滤箱体内不溶于水的成为为CaCO₃和Mg（OH）₂ 的水垢发生反应，生成可溶盐，起到除垢的作用，除垢后的过滤箱体可再次接入系统中进行过滤工作，这样交替使用过滤装置交替进行过滤装置清洗的方式实现了整个装置的长周期安全运转，萃取工作进行时，MTBE反应器中的剩余碳四组分和甲醇从甲醇萃取塔下部的反应余液进口进入甲醇萃取塔内，工艺水经过滤装置过滤后从甲醇萃取塔上部的工艺水进口进入甲醇萃取塔，在甲醇萃取塔内工艺水与碳四组分、甲醇进行逆流接触，不溶于水的碳四组分从甲醇萃取塔顶部的碳四组分出口采出，甲醇水溶液则从甲醇萃取塔底部的醇水出口采出进入甲醇回收塔，通过甲醇回收塔顶部的甲醇出口采出甲醇，甲醇回收塔底部的回收水出口通过连接管与滤前三通阀接通，这样的设计使得回收的工艺水可再次进入到过滤箱体循环使用，按经验，甲醇萃取塔运行半年需切换过滤箱体并将已经运行半年的过滤箱体进行清洗，清洗分三步实施，第一步为加酸洗液进行充分浸泡，溶解水垢，第二步通入蒸汽进行吹扫，第三步通入氮气气密置换，清洗处理合格后可再次将过滤箱体投用；本装置操作方便，工作过程稳定，能防止酸性水垢进入甲醇萃取塔，避免了水垢堵塞塔盘通道的情况，有效地延长了装置的连续生产周期。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型过滤箱体部分的结构示意图。

图中：1、甲醇萃取塔，2、甲醇回收塔，3、第一过滤箱体，4、第二过滤箱体，5、反应余液进口，6、碳四组分出口，7、醇水出口，8、醇水入口，9、甲醇出口，10、回收水出口，11、过滤入口，12、过滤出口，13、清洗入口，14、清洗出口，15、滤前三通阀，16、滤后三通阀，17、工艺水进口，18、阀门，19、连接管，20、过滤筛网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种可防止塔盘堵塞的甲醇萃取塔，包括甲醇萃取塔1、甲醇回收塔2、第一过滤箱体3以及第二过滤箱体4，所述甲醇萃取塔1一侧具有反应余液进口5，所述甲醇萃取塔1的顶部和底部分别具有碳四组分出口6和醇水出口7，所述甲醇回收塔2的一侧具有醇水入口8，所述甲醇回收塔2的顶部和底部分别具有甲醇出口9和回收水出口10，所述第一过滤箱体3和所述第二过滤箱体4的两端均分别具有过滤入口11和过滤出口12，所述第一过滤箱体3和所述第二过滤箱体4并联，所述过滤入口11端与滤前三通阀15连接，所述过滤出口12端与滤后三通阀16连接，所述滤前三通阀15与工艺水供给设备连接，所述滤后三通阀16与所述甲醇萃取塔1一侧位置上的工艺水进口17连接，所述第一过滤箱体3和所述第二过滤箱体4结构相同，所述第一过滤箱体3和所述第二过滤箱体4的两侧位置上分别具有清洗入口13和清洗出口14，所述过滤入口11、所述过滤出口12、所述清洗入口13、所述清洗出口14上均配备有阀门18，所述醇水出口7和所述醇水入口8、所述回收水出口10和所述滤前三通阀15、所述第一过滤箱体3和所述第二过滤箱体4与所述滤前三通阀15和所述滤后三通阀16、所述滤后三通阀16和所述工艺水进口17均通过连接管19进行连接，所述第一过滤箱体3和所述第二过滤箱体4内均布置有一组过滤筛网20。

工作原理：在使用该可防止塔盘堵塞的甲醇萃取塔时，工艺水通过工艺水供给设备送入到滤前三通阀15处，第一过滤箱体3和第二过滤箱体4并联，工作状态时使用其中一个，使用第一过滤箱体3时，则将第二过滤箱体4的过滤入口11处的阀门18关闭，使用第二过滤箱体4时，则将第一过滤箱体3的过滤入口11处的阀门18关闭，使用过程中，利用过滤筛网20将工艺水中的结垢等固体物过滤，并定期进行第一过滤箱体3和第二过滤箱体4的轮换使用，方便将使用过一段时间的过滤箱体切出系统用盐酸进行清洗、除垢，清洗时将盐酸通过清洗入口13注入到过滤箱体内，盐酸与过滤箱体内不溶于水的成为为CaCO₃和Mg（OH）₂ 的水垢发生反应，生成可溶盐，起到除垢的作用，除垢后的过滤箱体可再次接入系统中进行过滤工作，这样交替使用过滤装置交替进行过滤装置清洗的方式实现了整个装置的长周期安全运转，萃取工作进行时，MTBE反应器中的剩余碳四组分和甲醇从甲醇萃取塔1下部的反应余液进口5进入甲醇萃取塔1内，工艺水经过滤装置过滤后从甲醇萃取塔1上部的工艺水进口17进入甲醇萃取塔1，在甲醇萃取塔1内工艺水与碳四组分、甲醇进行逆流接触，不溶于水的碳四组分从甲醇萃取塔1顶部的碳四组分出口6采出，甲醇水溶液则从甲醇萃取塔1底部的醇水出口7采出进入甲醇回收塔2，通过甲醇回收塔2顶部的甲醇出口9采出甲醇，甲醇回收塔2底部的回收水出口10通过连接管19与滤前三通阀15接通，这样的设计使得回收的工艺水可再次进入到过滤箱体循环使用，按经验，甲醇萃取塔1运行半年需切换过滤箱体并将已经运行半年的过滤箱体进行清洗，清洗分三步实施，第一步为加酸洗液进行充分浸泡，溶解水垢，第二步通入蒸汽进行吹扫，第三步通入氮气气密置换，清洗处理合格后可再次将过滤箱体投用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。