一种水泥厂石灰石粉碎研磨装置的制作方法

本实用新型涉及一种石灰石加工装置，具体是一种水泥厂石灰石粉碎研磨装置。

背景技术：

石灰石主要成分碳酸钙CaCO3。石灰和石灰石是大量用于建筑材料、工业的原料。石灰石可以直接加工成石料和烧制成生石灰。生石灰CaO吸潮或加水就成为熟石灰，熟石灰主要成分是Ca(OH)2，可以称之为氢氧化钙，熟石灰经调配成石灰浆、石灰膏等，用作涂装材料和砖瓦粘合剂。

石灰石是水泥生产的主要原材料，水泥厂在进行水泥生产时需要对块状石灰石破碎后再进行加工处理；现有的石灰石破碎装置结构过于复杂，而且破碎效果较差，难以满足水泥厂的生产需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水泥厂石灰石粉碎研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种水泥厂石灰石粉碎研磨装置，包括本体、固定座,、水箱、破碎块、小齿轮、大齿轮和不完全齿轮；所述本体的内部固定安装有竖隔板,竖隔板将本体的内部分为粉碎腔和驱动腔，粉碎腔位于驱动腔的前侧；所述粉碎腔的内部固定安装有第一筛板和第二筛板，第一筛板位于第二筛板的上侧且第二筛板和第一筛板将粉碎腔的内部从上到下依次分为破碎室、细碎室和出料室；所述固定座有两个，且对称安装在破碎室的内壁上；所述破碎块有两个，且分别滑动安装在第二筛板和两个固定座之间，破碎块的外侧通过第一弹簧与破碎室的内壁固定连接，破碎块的内侧均匀安装有若干破碎齿；所述小齿轮、大齿轮和不完全齿轮分别通过第三转轴、第二转轴和第一转轴转动安装在驱动腔的内部，小齿轮和大齿轮相互啮合，大齿轮和不完全齿轮的有齿部啮合，所述第三转轴和第二转轴分别通过连接杆与两个破碎块固定连接，所述驱动腔的内部还固定安装有带动第一转轴转动的转动电机；所述细碎室的内部转动安装有细碎辊，细碎室的外部还固定安装有带动细碎辊转动的驱动电机；所述出料室的内部倾斜安装有导料板，出料室位于导料板的右侧开设有出料口。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一筛板的筛孔小与第二筛板的筛孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述破碎室的两侧内壁上还对称铰接有两块挡板，两块挡板的底部分别通过第二弹簧与两个固定座固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述破碎室的左上侧开设有进料口，进料口位于挡板的左侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述细碎室的内部还对称设置有两块弧形侧壁，两块弧形侧壁形成一个与细碎辊相配合的圆形空腔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述细碎辊和所述圆形空腔内壁上均设置有若干细碎齿。

作为本实用新型再进一步的方案：所述破碎室的顶板上还固定安装有喷洒水管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述水箱固定安装在本体的右侧，所述喷洒水管与水箱连通，且喷洒水管的下侧均匀安装有若干雾化喷头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置破碎块和细碎辊，能够对块状石灰石进行破碎和细碎，破碎效果优异；还设置有挡板，防止直接投入的石灰石损坏内部装置；还设置有喷洒水管和雾化喷头，能够在进料的过程中进行除尘，保护使用者的身体健康。

附图说明

图1为水泥厂石灰石粉碎研磨装置的结构示意图。

图2为水泥厂石灰石粉碎研磨装置中第二筛板的俯视图。

图3为水泥厂石灰石粉碎研磨装置的侧视图。

图4为水泥厂石灰石粉碎研磨装置中的后视图。

图中：1-本体、2-第一筛板、3-驱动电机、4-第二筛板、5-第一弹簧、6-固定座、7-挡板、8-进料口、9-喷洒水管、10-第二弹簧、11-水箱、12-破碎板、13-细碎辊、14-出料口、15-导料板、16-小齿轮、17-连接杆、18-大齿轮、19-不完全齿轮、20-弧形侧壁、21-竖隔板、22-第一转轴、23-转动电机、24-第二转轴、25-第三转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种水泥厂石灰石粉碎研磨装置，包括本体1、固定座6,、水箱11、破碎块12、小齿轮16、大齿轮18和不完全齿轮19；所述本体1的内部固定安装有竖隔板21,竖隔板21将本体1的内部分为粉碎腔和驱动腔，粉碎腔位于驱动腔的前侧；所述粉碎腔的内部固定安装有第一筛板2和第二筛板4，第一筛板2的筛孔小与第二筛板4，第一筛板2位于第二筛板4的上侧且第二筛板4和第一筛板2将粉碎腔的内部从上到下依次分为破碎室、细碎室和出料室，以便对石灰石进行破碎、细碎和出料；所述固定座6有两个，且对称安装在破碎室的内壁上，破碎室的两侧内壁上还对称铰接有两块挡板7，两块挡板7的底部分别通过第二弹簧10与两个固定座6固定连接；所述破碎室的左上侧开设有进料口8，进料口8位于挡板7的左侧，当块状的石灰石投入本体1的内部时，石灰石挤压挡板7，挡板7下侧的第二弹簧10减少石灰石的动能，防止石灰石破坏本体1的内部装置；所述破碎块12有两个，且分别滑动安装在第二筛板4和两个固定座6之间，破碎块12的外侧通过第一弹簧5与破碎室的内壁固定连接，破碎块12的内侧均匀安装有若干破碎齿，以便对块状的石灰石进行挤压破碎；所述小齿轮16、大齿轮18和不完全齿轮19分别通过第三转轴25、第二转轴24和第一转轴22转动安装在驱动腔的内部，小齿轮16和大齿轮18相互啮合，大齿轮18和不完全齿轮19的有齿部啮合，所述第三转轴25和第二转轴24分别通过连接杆17与两个破碎块12固定连接，所述驱动腔的内部还固定安装有带动第一转轴22转动的转动电机23，转动电机23带动第一转轴22在驱动腔的内部顺时针转动，从而带动不完全齿轮19顺时针转动，当不完全齿轮19与大齿轮18啮合时，大齿轮18逆时针转动，小齿轮16顺时针转动，从而通过第二转轴24和第三转轴25带动两个破碎块12打开，此时第一弹簧5被压缩，当不完全齿轮19不与大齿轮18啮合时，两个破碎块12在第一弹簧5的作用下相中间挤压石灰石；所述细碎室的内部转动安装有细碎辊13，细碎室的内部还对称设置有两块弧形侧壁20，两块弧形侧壁20形成一个与细碎辊13相配合的圆形空腔，细碎辊13和空腔内壁上均设置有若干细碎齿，以便对破碎后的石灰石进行细碎；所述细碎室的外部还固定安装有带动细碎辊13转动的驱动电机3；所述出料室的内部倾斜安装有导料板15，出料室位于导料板15的右侧开设有出料口14，以便细碎后的石灰石出料；所述破碎室的顶板上还固定安装有喷洒水管9，所述水箱11固定安装在本体1的右侧，喷洒水管9与水箱11连通，且喷洒水管9的下侧均匀安装有若干雾化喷头，喷洒水管9的进水口设置有抽水泵，石灰石进料时会产生大量的灰尘，打开抽水泵，使雾化喷头有效地进行降尘处理。

本实用新型的工作原理是：所述水泥厂石灰石粉碎研磨装置，打开水箱11中的抽水泵，启动驱动电机3和旋转电机23，从进料口8向本体1的内部加入块状石灰石，石灰石挤压挡板7，挡板7下侧的第二弹簧10减少石灰石的动能，使石灰石缓慢地进入破碎室的内部，此时旋转电机23带动第一转轴22在驱动腔的内部顺时针转动，从而带动不完全齿轮19顺时针转动，当不完全齿轮19与大齿轮18啮合时，大齿轮18逆时针转动，小齿轮16顺时针转动，从而通过第二转轴24和第三转轴25带动两个破碎块12打开，此时第一弹簧5被压缩，当不完全齿轮19不与大齿轮18啮合时，两个破碎块12在第一弹簧5的作用下相中间挤压石灰石，并对石灰石进行破碎；破碎后的石灰石从第二筛板4筛孔落入细碎室中，驱动电机3带动细碎辊13转动，从而对破碎后的石灰石进行细碎；细碎后的粉状石灰石从第一筛板2的筛孔中落到导料板15上，随后向右从出料口14排出。

本实用新型通过设置破碎块和细碎辊，能够对块状石灰石进行破碎和细碎，破碎效果优异；还设置有挡板，防止直接投入的石灰石损坏内部装置；还设置有喷洒水管和雾化喷头，能够在进料的过程中进行除尘，保护使用者的身体健康。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。