一种双层密封反应器的制作方法

本实用新型涉及一种反应器，尤其是一种双层密封反应器。

背景技术：

海绵钛在还原反应的生产中，会产生大量的黑色粉末，在反应过程中，这些黑色粉末会进入大盖与支撑台之间的缝隙内，当反应结束后，大盖在揭盖后，这些黑色的粉末遇到空气很容易产生自燃，从而影响海绵钛的外观质量。

技术实现要素：

本实用新型的技术任务是针对以上现有技术的不足，而提供一种双层密封反应器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双层密封反应器，包括罐体和大盖，其中在所述罐体顶部的外壁上设有环形的支撑台，在所述支撑台上设有密封圈，所述大盖位于所述密封圈上，在密封圈下方的支撑台与密封圈上方的大盖内均设有水槽，在所述大盖的底部设有环形的挡板，所述挡板的外径小于或等于所述罐体的内径，所述挡板的高度大于所述密封圈的高度。

进一步改进：所述挡板的外径小于所述罐体的内径，在所述挡板的外壁上设有压板，所述压板的底面与支撑台的顶面接触，所述压板与挡板之间的夹角为α，其中0°＜α＜180°。

进一步改进：在所述挡板的外壁上设有环形的缺口，所述压板的内侧位于所述缺口内，在所述缺口处设有滑动槽，在所述滑动槽内设有滑动板，所述滑动板的底部与所述压板连接，所述滑动板的顶部通过弹簧与所述滑动槽的顶部连接。

进一步改进：所述支撑台、挡板、压板、滑动板和弹簧，均采用同一种材料制成。

本实用新型的优点：首先设置的密封圈起到对大盖的第一层密封，确保在反应过程中，罐体内的气体不会外泄，而设置在大盖底部的挡板和压板，起到第二层密封效果，阻止了罐体内黑色粉末进入大盖与支撑台之间的缝隙处，避免了在开盖时产生自燃的现象，确保了海绵钛的品质。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型采用压板的结构示意图。

图3是本实用新型压板与挡板的连接示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做以下详细说明。

如图所示，一种双层密封反应器，包括罐体1和大盖2，其中在所述罐体1顶部的外壁上设有环形的支撑台3，在所述支撑台3上设有密封圈4，所述大盖2位于所述密封圈4上，在密封圈4下方的支撑台3与密封圈4上方的大盖2内均设有水槽6，在所述大盖2的底部设有环形的挡板5，所述挡板5的外径小于或等于所述罐体1的内径，挡板5的高度大于所述密封圈4的高度；当挡板5的外径小于所述罐体1的内径时，在所述挡板5的外壁上设有压板7，所述压板7的底面与支撑台3的顶面接触，所述压板7与挡板5之间的夹角为α，其中0°＜α＜180°；在挡板5的外壁上设有环形的缺口52，压板7的内侧位于所述缺口52内，在缺口52处设有滑动槽51，在滑动槽51内设有滑动板8，滑动板8的底部与压板7连接，所述滑动板8的顶部通过弹簧9与所述滑动槽51的顶部连接；所述支撑台3、挡板5、压板7、滑动板8和弹簧9，均采用同一种材料制成。

其工作原理是：整个反应过程中，因为密封圈4位于两个水槽6之间，这样在反应过程中，通过水槽6内循环的水，即可对密封圈4实现降温效果，如果挡板5的外径与罐体1内壁的直径相同，此时当大盖2盖在罐体1上后，挡板5恰好套在罐体1内，这样挡板5就可以起到阻挡作用，避免了黑色粉末进入大盖2与支撑台3之间的缝隙处，当在挡板5外设置压板7时，因为压板7是通过滑动板8与滑动槽51连接，然后通过弹簧9的伸缩，使得压板7在挡板5上的位置是可调的，从而提高了挡板5的整体密封效果。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。