本实用新型涉及一种配料系统，特别是一种散装粉体物料的自动配料系统，用于橡胶、化工、能源等行业对散装粉体物料进行计量搅拌混合。
背景技术：
在橡胶、化工、能源等行业，经常需要对散装粉体物料进行搅拌混合，目前，采用人工操作的方式进行，操作人员劳动强度大，费时费力，计量误差大，不同程度的对环境造成污染。如炼胶生产中，原材料散乱放置在场地内，人工拆包手动取料，采用单一电子秤配料，物料飞扬散落在周边，现场环境脏乱差，污染严重，受人为不稳定因素影响，配料效率慢、质量差，工作效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种提高工作效率、降低劳动强度、配料精准、混合均匀、不污染周边环境的散装粉体物料的自动配料系统，克服现有技术的不足。
本实用新型的散装粉体物料的自动配料系统，包括由平台支架支撑的平台，在所述平台上安装有多个第一落料斗，还包括由计量料斗支架支撑的计量料斗，每个第一落料斗的下部出料口与所述的计量料斗的上部进料口之间均设有输送料机构；
所述的输送料机构是在第一落料斗的下部出料口处连接有接料箱，接料箱与输料筒的一端相接；
在输料筒和接料箱的内腔，通过轴承支撑有带推进叶片的转轴，该转轴的端头通过传动件与安装在接料箱上的输送电机减速器的输出轴相接；
输料筒的另一端的出口通过第一阀门与计量料斗的上口相接；
所述的计量料斗通过压力传感器坐落在计量料斗支架上；
所述的计量料斗下端出口通过第二阀门与搅拌料斗的上口相接，搅拌料斗通过搅拌料斗支架支撑；
搅拌料斗的下口接有第三阀门，在第三阀门的下方设有输送辊道，输送辊道上配有多个接料筒，在接料筒内配有料袋；
在搅拌料斗中安装有搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌叶片，搅拌轴的伸出端连接有搅拌电机减速器；
在第一落料斗的上方设有起吊物料的吊车。
本实用新型的散装粉体物料的自动配料系统，其中所述的第一阀门、第二阀门、第三阀门均为与气动装置相接的气动蝶阀；
所述的第一落料斗的下部呈锥状，在第一落料斗的锥面上设有料位计和与供气装置相接的多个气流喷口；
所述的计量料斗呈锥状，计量料斗的锥面上设有与气动装置相接的气振机构和/或气流喷口；
所述的平台上还设置有第二落料斗，第二落料斗的下部出料口与计量料斗的上部进料口之间的连接相同于第一落料斗的下部出料口与计量料斗的上部进料口之间的连接。
本实用新型的散装粉体物料的自动配料系统，工作时，通过吊车将各种粉体物料的料包吊装下落到平台上的第一落料斗内，根据包装形式不同，也可通过人工向第二落料斗内装料，料位计可显示斗内物料的进入量，输送电机减速器带动输料筒内的转轴和推进叶片转动，落入接料箱内的物料可通过推进叶片向输送筒另一端输送，第一阀门打开，物料经过第一阀门进入计量料斗内，不同的物料通过不同的第一落料斗进入计量料斗，通过压力传感器读取进入计量料斗内物料重量的信号，计量后第一阀门关闭，第二阀门打开，物料进入搅拌料斗内，通过搅拌电机减速器带动搅拌轴和搅拌叶片转动，对物料进行搅拌混均，然后第三阀门打开，物料落入输送辊道上接料筒内的料袋内，接料筒在输送辊道上移动位置后即可对料袋进行封口并取出，在上述混配过程中，可通过气流喷口向料斗内充入气流，防止斗内物料在斗的内壁上粘连堆积，计量料斗内的物料可通过气振机构进行振动脱落。本系统具有工作效率高、劳动强度低、配料精准、混合均匀、不污染周边环境的优点。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示：本实用新型的散装粉体物料的自动配料系统，包括由平台支架19支撑的平台，在平台上安装有多个第一落料斗21，还包括由计量料斗支架18支撑的计量料斗12，每个第一落料斗21的下部出料口与计量料斗12的上部进料口之间均设有输送料机构。
输送料机构的具体结构如下：在第一落料斗21的下部出料口处连接有接料箱8，即自第一落料斗21内下落的物料进入接料箱8内，接料箱8与输料筒1的一端相接。
在输料筒1和接料箱8的内腔，通过轴承支撑有带推进叶片的转轴，形成蛟龙推进结构。该转轴的端头通过传动件（链条）与安装在接料箱8上的输送电机减速器7的输出轴相接，输送电机减速器7可带动转轴和推进叶片转动。
输料筒1的另一端的出口向下，并且该出口通过第一阀门2与计量料斗12的上口相接，即第一阀门打开后，输料筒1内的物料可通过第一阀门2进入计量料斗12内。
计量料斗12通过与控制装置相接的压力传感器3坐落在计量料斗支架18上。
计量料斗12下端出口通过第二阀门4与搅拌料斗14的上口相接，搅拌料斗14通过搅拌料斗支架15支撑。
搅拌料斗14的下口接有第三阀门17，在第三阀门17的下方设有输送辊道25，输送辊道25上配有多个接料筒16，在接料筒16内配有料袋。
在搅拌料斗14中安装有搅拌轴5，搅拌轴5上设有搅拌叶片6，搅拌轴5的伸出端连接有安装在搅拌料斗14上端的搅拌电机减速器13。
在第一落料斗21的上方设有起吊物料的吊车22，吊车22可为吊挂在上方轨道20上的电动葫芦，起吊物料时可通过吊架将料包23吊起。
上述的第一阀门2、第二阀门4、第三阀门17均为与气动装置相接的气动蝶阀。
第一落料斗21的下部呈锥状，在第一落料斗21的锥面上设有用于显示斗内物料多少的料位计10和与供气装置相接的多个气流喷口9，通过气流喷口9进入斗内的气体可防止物料在斗壁上堆积。
计量料斗12呈锥状，计量料斗12的锥面上设有与气动装置相接的气振机构27和/或气流喷口，防止了计量料斗12内物料粘连堆积。
平台上还设置有第二落料斗24，第二落料斗24的下部出料口与计量料斗12的上部进料口之间的连接相同于第一落料斗21的下部出料口与计量料斗12的上部进料口之间的连接。
本实用新型的散装粉体物料的自动配料系统，工作时，通过吊车22将各种粉体物料的料包23吊装下落到平台上的第一落料斗21内，根据包装形式不同，也可通过人工向第二落料斗24内装料，料位计10可显示斗内物料的进入量，输送电机减速器7带动输料筒1内的转轴和推进叶片转动，落入接料箱8内的物料可通过推进叶片向输送筒1另一端输送，第一阀门2打开，物料经过第一阀门2进入计量料斗12内，不同的物料通过不同的第一落料斗21进入计量料斗12，通过压力传感器3读取进入计量料斗12内物料重量的信号，计量后第一阀门2关闭，第二阀门4打开，物料进入搅拌料斗14内，通过搅拌电机减速器13带动搅拌轴5和搅拌叶片6转动，对物料进行搅拌混均，然后第三阀门17打开，物料落入输送辊道25上接料筒16内的料袋内，接料筒16在输送辊道25上移动位置后即可对料袋进行封口并取出，在上述混配过程中，可通过气流喷口9向料斗内充入气流，防止斗内物料在斗的内壁上粘连堆积，计量料斗12内的物料可通过气振机构27进行振动脱落。本系统具有工作效率高、劳动强度低、配料精准、混合均匀、不污染周边环境的优点。