本实用新型属于物料粉碎技术领域，涉及一种超微粉碎机进料系统。
背景技术：
超微粉碎机是对固体物料进行超细粉碎的常用设备，其进料系统通常包括进料漏斗与进料管，进料漏斗通过进料管上开有的进料口与进料管相连，除进料漏斗的口与外部环境相连外，在进料管上无其他开口。根据超微粉碎机工作原理，超微粉碎机工作时，研磨腔下方进风口进气流量远小于引风机出风量，从而使研磨腔内产生负压，如果研磨物料为粒度较小且流动性好的物料时，研磨腔内的腔体负压将导致研磨腔由进料漏斗进气补风，超微粉碎机原配备的螺旋进料系统的进料量无法控制，从而导致研磨腔内物料气固比增大，发生过粉碎，物料研磨粒度无法达到要求。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种超微粉碎机进料系统，以能够消除负压对进料的影响。
为实现此目的，在基础的实施方案中，本实用新型提供一种超微粉碎机进料系统，所述的进料系统包括进料管、补风口、弧形管道、进料口、进料漏斗、物料传动电机，
所述的进料管在其进料方向的起始端连接所述的物料传动电机，在其进料方向的末端连接所述的超微粉碎机的研磨腔，并通过其进料方向上依次在其上方开有的所述的进料口和所述的补风口分别连接所述的进料漏斗与所述的弧形管道；
所述的弧形管道的另一端与大气连通。
在一种优选的实施方案中，本实用新型提供一种超微粉碎机进料系统，其中所述的补风口与所述的研磨腔沿所述的进料管的进料方向的距离小于10厘米。
在一种优选的实施方案中，本实用新型提供一种超微粉碎机进料系统，其中所述的弧形管道在两端处的切线的夹角大于90度。
在一种优选的实施方案中，本实用新型提供一种超微粉碎机进料系统，其中所述的弧形管道通过焊接与所述的进料管在所述的补风口处连接。
在一种优选的实施方案中，本实用新型提供一种超微粉碎机进料系统，其中所述的进料系统还包括设置在所述的弧形管道的另一端，并与大气连通的喇叭口。
在一种更加优选的实施方案中，本实用新型提供一种超微粉碎机进料系统，其中所述的喇叭口的下沿位置在所述的进料漏斗上沿位置的上方5-10厘米处。
在一种优选的实施方案中，本实用新型提供一种超微粉碎机进料系统，其中所述的进料管与所述的弧形管道的材质为不锈钢。
在一种更加优选的实施方案中，本实用新型提供一种超微粉碎机进料系统，其中所述的进料管与所述的弧形管道的表面有特氟龙涂层。
本实用新型的有益效果在于，利用本实用新型的超微粉碎机进料系统，能够消除负压对进料的影响，且加料有粉尘时，可通过喇叭口将粉尘吸入研磨腔，从而降低人工加料时的扬尘。
附图说明
图1为示例性的本实用新型的超微粉碎机进料系统的组成结构图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作出进一步的说明。
示例性的本实用新型的超微粉碎机进料系统如图1所示，包括补风口1、弧形管道2、喇叭口3、进料管4、进料口5、进料漏斗6、物料传动电机7。
进料管4在其进料方向(图中自右向左)的起始端连接物料传动电机7，在其进料方向的末端连接用于研磨粉碎进料的超微粉碎机的研磨腔8，
进料管4通过其进料方向上依次在其上方开有的进料口5和补风口1分别焊接连接用于进料的进料漏斗6与用于消除负压对进料影响的弧形管道2。进料管4与弧形管道2的材质均为不锈钢，且表面均有特氟龙涂层。研磨腔8与补风口1沿进料管4进料方向的距离小于10厘米。
弧形管道2的另一端设置喇叭口3，并与大气连通。喇叭口3的下沿位置在进料漏斗6上沿位置的上方5-10厘米处，从而在加料有粉尘时，可通过喇叭口3将粉尘吸入研磨腔，降低人工加料时的扬尘。弧形管道2在两端处的切线的夹角大于90度。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若对本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其同等技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。上述实施方式只是对本实用新型的举例说明，本实用新型也可以以其它的特定方式或其它的特定形式实施，而不偏离本实用新型的要旨或本质特征。因此，描述的实施方式从任何方面来看均应视为说明性而非限定性的。本实用新型的范围应由附加的权利要求说明，任何与权利要求的意图和范围等效的变化也应包含在本实用新型的范围内。