密封胶混合装置的混合驱动装置的制作方法

本实用新型涉及混合装置，特别涉及一种适用于定量供料的密封胶混合装置的混合驱动装置。

背景技术：

供料混合设备在工业使用上越来越重要，其质量直接影响到生产的速度和质量。密封胶的供料混合要求极高，必须定量且准确输送到密封的位置上。目前的供料混合设备的混合驱动装置结构不合理，导致其混合效果较差，影响产品的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的上述不足和缺陷，提供一种密封胶混合装置的混合驱动装置，以解决上述问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

密封胶混合装置的混合驱动装置，包括：

驱动装置，所述驱动装置包括竖直设置的壳体和上下浮动设置在所述壳体内的驱动轴，所述壳体的底部设置有混合室，所述壳体的侧部设置有空气阀；所述驱动轴的顶端与转动装置的输出端连接，所述混合室的侧部至少一个进料口，所述壳体的侧部设置有驱动所述驱动轴上下浮动的凸轮轴驱动装置；

设置在所述混合室内的搅拌混料装置，所述搅拌混料装置包括搅拌腔和浮动设置在所述搅拌腔内的搅拌头，所述搅拌腔的底部具有出料口，所述搅拌头的底部具有与所述出料口对应的顶头，所述驱动轴的底端与所述搅拌头的顶端连接；

与所述出料口对应的出料喷嘴；

设置在所述混合室侧部的气接头装置；

当需要混料时，所述凸轮轴驱动装置驱动所述驱动轴移动到最低点使得所述顶头堵住所述出料口，此时进料口进料至所述搅拌腔内，由所述驱动轴带动所述搅拌头进行搅拌混合；

当需要出料时，所述凸轮轴驱动装置驱动所述驱动轴移动到最高点使得所述顶头离开所述出料口，此时气接头装置通气，使得所述搅拌腔内的混合物料从出料口送至所述出料喷嘴排出。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述壳体由上至下依次包括压紧弹簧室、驱动室、轴承室、混合室，所述驱动轴依次穿过所述压紧弹簧室、驱动室、轴承室、混合室，所述压紧弹簧室内设置有与所述驱动轴的上部连接的压缩弹簧组件，所述驱动室内设置有供所述驱动轴中部穿过的轴承组件以及驱动所述轴承组件上下浮动的滑动块，所述滑动块与凸轮轴驱动装置的凸轮端连接，所述轴承室内设置有供所述驱动轴下部穿过的轴承。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述凸轮轴驱动装置包括一对间隔设置的凸轮轴，所述凸轮轴的凸轮端伸入所述驱动室内与所述滑动块连接，所述凸轮轴的驱动端与外部驱动装置连接，所述凸轮轴的中部设置有齿轮，所述凸轮轴驱动装置还包括弹簧复位组件，所述弹簧复位组件包括导向弹簧销、弹簧和空心齿柱，所述导向弹簧销的头部固定在所述驱动室内，所述导向弹簧销的杆部穿过所述弹簧后插入所述空心齿柱的内腔，所述空心齿柱的外周面沿轴向间隔设置有若干与所述凸轮轴的齿轮配合的齿；当所述外部驱动装置驱动所述凸轮轴的凸轮端转动至最高点的过程中，带动所述滑动块向上移动，进而通过所述轴承组件带动所述驱动轴移动到最高点使得所述顶头离开所述出料口，同时所述驱动轴的上部使得压缩弹簧组件压缩储能，所述凸轮轴的齿带动所述空心齿柱沿所述导向弹簧销上升且弹簧压缩储能；当所述凸轮轴的凸轮端转动至最高点时，所述外部驱动装置停止工作，同时弹簧释放压缩能使得空心齿柱带动凸轮轴反向转动以带动凸轮轴的凸轮端转向最低点，所述压缩弹簧组件释放压缩能，带动所述驱动轴移动到最低点使得所述顶头堵住所述出料口。

由于采用了如上的技术方案，本实用新型的混合驱动装置结构合理能够实现全自动定量混合供料，且混料效果好，提高产品品质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种实施例的使用状态结构分解图。

图2是本实用新型一种实施例的驱动装置的结构爆炸图。

图3是本实用新型一种实施例的搅拌混料装置的结构爆炸图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本实用新型。

参见图1至图3所示的密封胶混合装置的混合驱动装置，包括驱动装置100、搅拌混料装置200、出料喷嘴300。

驱动装置100包括竖直设置的壳体和上下浮动设置在壳体内的驱动轴30，壳体由上至下依次包括压紧弹簧室8、驱动室4、轴承室24、混合室26。壳体的侧部设置有空气阀600；驱动轴30的顶端与转动装置的输出端连接，混合室26的侧部设有三个进料口26a，壳体的侧部设置有驱动驱动轴30上下浮动的凸轮轴驱动装置。凸轮轴驱动装置包括一对间隔设置的凸轮轴5、6，凸轮轴5、6的凸轮端伸入驱动室4内与滑动块9连接，凸轮轴5、6的中部设置有齿轮5a、6a，凸轮轴5、6的驱动端与外部驱动装置连接，外部驱动装置具有脉冲控制模块，使得外部驱动装置工作一个时间段，然后停止工作一个时间段；凸轮轴5、6的端部还设置有圆筒锁16和卡簧45。凸轮轴驱动装置还包括弹簧复位组件，弹簧复位组件包括导向弹簧销20、弹簧2和空心齿柱7，为了方便装配，还包括弹簧底盖18和圆筒锁15以及两密封圈51、52。导向弹簧销20的头部20a固定在驱动室4内，导向弹簧销20的杆部20b穿过弹簧2后插入空心齿柱7的内腔，空心齿柱7的外周面沿轴向间隔设置有若干与凸轮轴5、6的齿轮5a、6a配合的齿7a。

驱动轴30依次穿过压紧弹簧室8、驱动室4、轴承室24、混合室26。压紧弹簧室8内设置有与驱动轴30的上部连接的压缩弹簧组件，压缩弹簧组件包括依次供驱动轴30的上部穿过的圆盘17、压紧弹簧1、弹簧底座12、一对螺母42、弹簧垫片44、隔片29、轴承53。压紧弹簧室8的前端面通过螺丝34固定有盖子19，压紧弹簧室8的上下端面也通过螺丝34、36、固定销22、密封圈40固定，压紧弹簧室8的底部还设置有弹簧调整环13、行程限位环14。

驱动室4内设置有供驱动轴30中部穿过的轴承组件以及驱动轴承组件上下浮动的滑动块9，轴承组件包括与轴承53配合的缺口轴承座10和导向块11以及插入缺口的定位销39，滑动块9与凸轮轴驱动装置的凸轮端连接，轴承室24内设置有供驱动轴30下部穿过的轴承55，轴承55与固定在驱动轴30上的轴承档28以及轴承地板25配合，驱动轴30具有与轴承档28的内键配合的键销，轴承55、轴承档28以及轴承地板25设置在轴承室24内，轴承室24的底部与混合室26之间设置有环形圈3、密封圈48、49、50。驱动室4的前端面还通过螺钉38固定有凸轮轴盖子23。混合室26的侧部还设置有气接头装置57。

搅拌混料装置200设置在混合室26内，搅拌混料装置200包括搅拌腔210和浮动设置在搅拌腔210内的搅拌头220，搅拌腔210的顶部设置有密封圈240，下部通过螺母230与混合室26配合，搅拌腔210的底部具有出料口260和密封圈250，搅拌头220的底部具有与出料口260对应的顶头221，驱动轴30的底端与搅拌头220的顶端连接。出料口260的底部与设置有出料喷嘴300。三个原料阀400分别为三个进料口26a供料。

为了方便清洗，本实施例中的混合室26的侧部还设置有若干与搅拌腔210连通的清洗阀口26b，每一清洗阀口26b上配置有一清洗阀500，混合室26的侧部还设置有为清洗阀500供水的水管连接装置27。

本实用新型的工作原理如下：

当需要混料时，凸轮轴驱动装置驱动驱动轴30移动到最低点使得顶头221堵住出料口260，此时三个进料口26a进料至搅拌腔210内，由驱动轴30带动搅拌头220进行搅拌混合；具体地，当凸轮轴5、6的凸轮端转动至最高点时，外部驱动装置停止工作，同时弹簧2释放压缩能使得空心齿柱7带动凸轮轴5、6反向转动以带动凸轮轴的凸轮端转向最低点，压缩弹簧组件释放压缩能，带动驱动轴30移动到最低点使得顶头221堵住出料口260。

当需要出料时，凸轮轴驱动装置驱动驱动轴30移动到最高点使得顶头221离开出料口260，此时气接头装置57通气，使得搅拌腔210内的混合物料从出料口260送至出料喷嘴300排出。具体地，当外部驱动装置驱动凸轮轴5、6的凸轮端转动至最高点的过程中，带动滑动块9向上移动，进而通过轴承组件带动驱动轴30移动到最高点使得顶头221离开出料口260，同时驱动轴30的上部使得压缩弹簧组件压缩储能，凸轮轴5、6的齿5a、6a带动空心齿柱7沿导向弹簧销20上升且弹簧2压缩储能。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。