井下充填搅拌机的制作方法

本实用新型涉及井下作业设备，特别涉及一种井下充填搅拌机。

背景技术：

矸石充填作业需要在井下搅拌大量矸石，如果采用人工搅拌效率太低而且搅拌和易性不能满足泵送要求，因此往往需要采用搅拌机搅拌。

现有的井下泵送矸石充填用搅拌机存在搅拌不均匀，搅拌叶磨损快，搅拌能力范围窄，和易性不能满足泵送要求。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种井下充填搅拌机，运行性能稳定，搅拌均匀，搅拌和易性满足泵送要求；卧式组装设计，体积小，搅拌能力范围宽，便于移动和安装，适合井下巷道空间狭小使用。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型公开的井下充填搅拌机，包括电动机、减速机、齿轮箱、主搅拌总成、副搅拌总成、搅拌槽，所述电动机通过减速机与齿轮箱连接；

所述搅拌槽上表面敞口，所述齿轮箱安装在搅拌槽的右端，所述主搅拌总成、副搅拌总成水平安装在搅拌槽内，主搅拌总成与副搅拌总成平行，主搅拌总成的右端、副搅拌总成的右端分别与齿轮箱连接，所述搅拌槽底面左端开设有出料口，搅拌槽内表面设有耐磨条板，能够有效提高搅拌槽的耐磨性能，提高本实用新型的使用寿命；

所述主搅拌总成、副搅拌总成都由短轴、搅拌叶、搅拌叶底座和空心轴组成，所述短轴与空心轴同轴连接，短轴与齿轮箱连接，所述搅拌叶底座焊接在空心轴表面，所述搅拌叶底座有多个，搅拌叶底座螺旋形分布在空心轴侧面，每个搅拌叶底座可拆卸安装一个搅拌叶，搅拌叶磨损或者损坏后方便更换，能够有效提高本实用新型的使用寿命。

优选的，所述搅拌叶通过螺栓安装在搅拌叶底座上，方便搅拌叶磨损或者损坏后进行更换。

优选的，所述搅拌槽底面设有两道弧形槽，两道所述弧形槽分别与主搅拌总成、副搅拌总成适配。两道弧形槽的设计避免死角的产生，使得矸石混合更均匀。

进一步的，还包括搅拌机底座，所述搅拌机底座由槽钢框架制成；搅拌机底座分为左部和右部，所述搅拌槽安装在左部上，所述电动机、减速机安装在右部上，所述左部和右部通过螺栓连接。分体式的搅拌机底座方便入井运输及在井下组合安装。

进一步的，所述电动机的转轴通过梅花联轴节与减速机连接，方便组合安装。

优选的，所述梅花联轴节内设有弹性胶垫，能够起到缓冲作用，减小对电动机的冲击。

优选的，所述减速机通过齿轮联轴节与齿轮箱连接，方便组合安装。

进一步的，所述主搅拌总成的左右两端分别通过轴承与搅拌槽连接，所述副搅拌总成的左右两端分别通过轴承与搅拌槽连接。轴承使得主搅拌总成和副搅拌总成运行更稳定。

进一步的，所述轴承与搅拌槽通过轴承瓦座连接，所述搅拌槽安装有轴承杯，所述轴承瓦座安装在轴承杯内。轴承瓦座和轴承杯的设置，使得本实用新型更加坚固耐用。

优选的，所述轴承设有密封圈，能够延长轴承的使用寿命。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型运行性能稳定，搅拌均匀，搅拌和易性满足泵送要求；

2、本实用新型采用卧式组装设计，体积小，搅拌能力范围宽，便于移动和安装，适合井下巷道空间狭小使用；

3、搅拌总成采用轴承瓦座固定在搅拌槽体上，搅拌槽内敷衬有耐磨条板，使设备坚固耐用；

4、搅拌叶磨损或者损坏后方便更换，能够有效提高本实用新型的使用寿命；

5、两道弧形槽的设计避免死角的产生，使得矸石混合更均匀；

6、梅花联轴节内设有弹性胶垫，能够起到缓冲作用，减小对电动机的冲击。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的A-A剖视图；

图4为图2的B部放大视图；

图5为主搅拌总成的结构示意图；

图6为搅拌槽的结构示意图；

图中：电动机1、梅花联轴节2、减速机3、齿轮联轴节4、齿轮箱5、齿轮6、轴承瓦座7、轴承8、U型密封圈9、防尘密封圈10、O型密封圈11、短轴12、搅拌槽13、轴承杯14、搅拌机底座15、搅拌叶16、搅拌叶底座17、主搅拌总成18、副搅拌总成19、耐磨条板20、螺栓21。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1-6所示，本实用新型公开的井下充填搅拌机，包括电动机1、减速机3、齿轮箱5、主搅拌总成18、副搅拌总成19、搅拌槽13，电动机1通过减速机3与齿轮箱5连接；

搅拌槽13上表面敞口，齿轮箱5安装在搅拌槽13的右端，主搅拌总成18、副搅拌总成19水平安装在搅拌槽13内，主搅拌总成18与副搅拌总成19平行，主搅拌总成18的右端、副搅拌总成19的右端分别与齿轮箱5连接，搅拌槽13底面左端开设有出料口，搅拌槽13内表面设有方框型的耐磨条板20，能够有效提高搅拌槽13的耐磨能力，提高本实用新型的使用寿命；

主搅拌总成18、副搅拌总成19都由短轴12、搅拌叶16、搅拌叶底座17和空心轴组成，短轴12与空心轴同轴连接，短轴12与齿轮箱5连接，主搅拌总成18的短轴12与副搅拌总成19的短轴12之间通过齿轮箱5内的齿轮6传动，搅拌叶底座17焊接在空心轴表面，搅拌叶底座17有多个，搅拌叶底座17螺旋形分布在空心轴侧面，每个搅拌叶底座17可拆卸安装一个搅拌叶16，搅拌叶16磨损或者损坏后方便更换，能够有效提高本实用新型的使用寿命。

为了方便更换搅拌叶16，搅拌叶16通过螺栓21安装在搅拌叶底座17上，方便搅拌叶16磨损或者损坏后进行更换。

为了使矸石混合更均匀，搅拌槽13底面设有两道弧形槽，两道弧形槽分别与主搅拌总成18、副搅拌总成19适配。两道弧形槽的设计避免死角的产生，使得矸石混合更均匀。

为了提高本实用新型的稳定性，还包括搅拌机底座15，搅拌机底座15由槽钢框架制成；搅拌机底座15分为左部和右部，搅拌槽13安装在左部上，电动机1、减速机3安装在右部上，左部和右部通过螺栓21连接。分体式的搅拌机底座15方便在井下组合安装。

具体的，电动机1的转轴通过梅花联轴节2与减速机3连接，减速机3通过齿轮联轴节4与齿轮箱5连接，方便组合安装。

为了增加对电动机1的保护，梅花联轴节2内设有弹性胶垫，能够起到缓冲作用，减小对电动机1的冲击。

为了提高本实用新型的运行稳定性，主搅拌总成18的左右两端分别通过轴承8与搅拌槽13连接，副搅拌总成19的左右两端分别通过轴承8与搅拌槽13连接。轴承8使得主搅拌总成18和副搅拌总成19运行更稳定。

为了使本实用新型更加坚固耐用，轴承8与搅拌槽13通过轴承瓦座7连接，搅拌槽13安装有轴承杯14，轴承瓦座7安装在轴承杯14内。

为了延长轴承8的使用寿命，轴承8设有密封圈，密封圈包括轴承8自带的U型密封圈9、起到挡住外部灰尘的防尘密封圈10和用于密封短轴12与轴承瓦座7内套的O型密封圈11。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。