碎头面粉碎装置及碎头面粉碎机的制作方法

本实用新型涉及粉碎设备的技术领域，尤其是涉及一种碎头面粉碎装置及碎头面粉碎机。

背景技术：

挂面是用小麦粉添加盐、水经悬挂干燥后切制成的具有一定长度的干面条。挂面的主要品种有普通挂面、花色挂面、手工挂面等，按辅料的品种分有鸡蛋挂面、西红柿挂面、菠菜挂面、胡萝卜挂面、海带挂面、赖氨酸挂面等，使挂面形成主食型、风味型、营养型、保健型等共同发展的格局。挂面的口感好、食用方便、价格低、易于贮存，是人们喜爱的主要面食之一，食用挂面具有改善贫血、增强免疫力、平衡营养吸收等功效。

在对挂面进行加工时，需要进行以下几个步骤：原辅料预处理、和面、熟化、压片、切条、湿切面、干燥、切断、计量、包装、检验、成品挂面。在上述挂面的生产过程中，挂面干燥后需要进入切断工序，即：将挂面按照所需要长度摆放整齐后，采用圆盘式切面机和往复式切刀对挂面进行切断，切断完毕后，就能够进行下一步的计量工序。但是，在挂面切断的工序中，挂面切断后通常会产生一些碎头面，这些碎头面回收后用螺旋输送机进行粉碎处理，由于螺旋输送机的旋转叶片的间距大，碎头面在输送的过程中，经常会出现碎头面堆积在旋转叶片和管壁之间，使碎头面推送过程受阻，这时，就需要停机对堆积的碎头面进行清理，清理完毕后才能继续进行推送作业，造成了碎头面的输送效率低，设备的利用率低，最终导致生产效率低，增加了该工序投入的成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种碎头面粉碎装置，以解决现有技术中存在的，螺旋输送机对碎头面进行输送的过程中，旋转叶片的间距大，碎头面堆积在旋转叶片和管壁之间，推送过程受阻，需要定期清理碎头面，降低了作业效率的技术问题。

本实用新型还提供一种碎头面粉碎机，以解决现有技术中，设备需要定期清理，降低了设备的作业效率的技术问题。

本实用新型提供的一种碎头面粉碎装置，包括机体、旋转轴、驱动器、推送机构和粉碎机构；

所述机体的一端设有进料口，所述机体的另一端设有出料口；所述旋转轴连接在所述机体上，所述旋转轴的一端连接在所述进料口处，所述旋转轴的另一端连接在所述出料口处；所述驱动器与所述旋转轴的一端连接，所述驱动器为所述旋转轴提供驱动力；所述推送机构连接在所述旋转轴上，所述旋转轴带动所述推送机构旋转，对所述进料口放入的碎头面进行推送；所述粉碎机构连接在所述旋转轴上，并设置在所述推送机构的相邻旋转叶片之间，所述粉碎机构对所述推送机构推送的碎头面进行粉碎，然后推送至所述出料口。

进一步的，所述推送机构为螺旋叶片，所述螺旋叶片连接在所述旋转轴上，所述螺旋叶片将所述进料口放入的碎头面推送至所述粉碎机构进行粉碎，然后推送至所述出料口。

进一步的，所述粉碎机构为粉碎叶片，所述粉碎叶片固定连接在所述旋转轴上，所述粉碎叶片对所述螺旋叶片所推送的碎头面进行粉碎后，推送至所述出料口。

进一步的，所述粉碎机构为粉碎叶片，所述粉碎叶片可拆卸连接在所述旋转轴上，所述粉碎叶片对所述螺旋叶片所推送的碎头面进行粉碎后，推送至所述出料口。

进一步的，所述粉碎叶片的数量为多个，多个所述粉碎叶片均布连接在所述旋转轴上，并分别设置在所述推送机构的相邻旋转叶片之间。

进一步的，所述粉碎叶片的外径小于所述螺旋叶片的内径。

进一步的，所述粉碎叶片垂直连接在所述旋转轴上。

进一步的，所述粉碎叶片包括两个扇叶，两个所述扇叶分别连接在所述旋转轴上相对的两端。

进一步的，所述扇叶的形状为由内至外宽度逐渐变宽的梯形，所述扇叶的内侧一端设有与所述旋转轴连接的连接部。

本实用新型还提供一种碎头面粉碎机，包括机体和所述的碎头面粉碎装置；

所述碎头面粉碎装置安装在所述机体上。

本实用新型提供的一种碎头面粉碎装置，所述机体的左端设有进料口，便于将碎头面从左端放入，所述机体的右端设有出料口，碎头面在机体内粉碎完毕后，沿着出料口向外推送出去；所述旋转轴连接在所述机体内上端的位置，所述旋转轴的左端连接在所述进料口处，旋转轴的右端连接在所述出料口处，使所述旋转轴能够带动所述进料口处的碎头面进行粉碎后推向所述出料口处；所述驱动器连接在所述旋转轴的一端，所述驱动器启动时，能够为所述旋转轴提供旋转的驱动力，使所述旋转轴持续不断的进行旋转；所述推送机构连接在所述旋转轴上，所述旋转轴旋转时，能够带动所述推送机构进行旋转，从而完成对所述进料口放入的碎头面推送的过程；所述粉碎机构也连接在所述旋转轴上，所述粉碎机构设置在推送机构的相邻旋转叶片之间，使推送机构和粉碎机构的连接位置互不干扰；所述粉碎机构能够对所述推送机构推送的碎头面进行粉碎，然后推送至所述出料口处，使所述碎头面粉碎的更加的精细，然后沿着一定的轨迹推送至出料口处，不会造成堆积，使机体内的碎头面粉碎和推送的过程更加的顺利，避免出现卡面现象，提高了碎头面的工作效率，也提高了设备的利用率，从而节约了生产成本，有效的解决了碎头面的破碎和输送两个问题。

本实用新型还提供一种碎头面粉碎机，将上述碎头面粉碎装置安装在机体上，整个粉碎机的作业效率高，设备利用率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的碎头面粉碎装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的第一种粉碎装置的连接示意图；

图3为图2中沿A－A方向的剖视图；

图4为本实用新型实施例提供的第二种粉碎装置的连接示意图；

图5为图4中粉碎机构的结构示意图。

图标：11－机体；12－旋转轴；13－驱动器；14－推送机构；15－粉碎机构；111－进料口；112－出料口；151－扇叶；152－连接部。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的碎头面粉碎装置的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的第一种粉碎装置的连接示意图；图3为图2中沿A－A方向的剖视图；图4为本实用新型实施例提供的第二种粉碎装置的连接示意图；图5为图4中粉碎机构的结构示意图。

如图1～5所示，本实用新型提供的一种碎头面粉碎装置，包括机体11、旋转轴12、驱动器13、推送机构14和粉碎机构15；

所述机体11的一端设有进料口111，所述机体11的另一端设有出料口112；所述旋转轴12连接在所述机体11上，所述旋转轴12的一端连接在所述进料口111处，所述旋转轴12的另一端连接在所述出料口112处；所述驱动器13与所述旋转轴12的一端连接，所述驱动器13为所述旋转轴12提供驱动力；所述推送机构14连接在所述旋转轴12上，所述旋转轴12带动所述推送机构14旋转，对所述进料口111放入的碎头面进行推送；所述粉碎机构15连接在所述旋转轴12上，并设置在所述推送机构14的相邻旋转叶片之间，所述粉碎机构15对所述推送机构14推送的碎头面进行粉碎，然后推送至所述出料口112。

如图1所示，在所述机体11的左上端设有进料口111，所述进料口111可以设置为倒锥状，并且开口向上，使进料口111的上端开口直径大于下端开口直径，便于碎头面沿着上端的大开口放入，放入的量更多，在所述机体11的右下端设有出料口112，所述出料口112的开口向下，为圆柱状的结构，使碎头面在所述机体11内进行粉碎后，能够沿着所述出料口112向外输送；所述旋转轴12连接在所述机体11上的中间位置，使所述旋转轴12的左端与进料口111连接，所述旋转轴12的右端与出料口112连接，便于所述旋转轴12对进料口111的碎头面进行粉碎后，在旋转轴12的带动下推送至出料口112处；所述驱动器13采用驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述旋转轴12的左端连接，所述驱动电机启动时，能够带动所述旋转轴12沿着顺时针方向旋转或者沿着逆时针方向旋转，为所述旋转轴12的旋转提供驱动力；所述推送机构14连接在所述旋转轴12上，所述旋转轴12在旋转的过程中，带动所述推送机构14旋转，从而完成对所述进料口111放入的碎头面进行推送的过程，所述推送机构14的水平中心线与所述旋转轴12的水平中心线重合，使推送机构14在旋转的过程中，上下两侧的受力更加的均衡，运转状态稳定；所述粉碎机构15也连接在所述旋转轴12上，所述粉碎机构15的水平中心线与所述旋转轴12的水平中心线重合，所述粉碎机构15设置在所述推送机构14的相邻旋转叶片之间，使所述推送机构14的旋转叶片之间的间距减小，所述粉碎机构15能够对推送机构14推送的碎头面进行粉碎，粉碎后的碎头面更加的精细，不会造成卡面现象，粉碎完毕后，推送至出料口112处，使整个设备的运转更加的平稳，提高了工作效率。

进一步的，所述推送机构14为螺旋叶片，所述螺旋叶片连接在所述旋转轴12上，所述螺旋叶片将所述进料口111放入的碎头面推送至所述粉碎机构15进行粉碎，然后推送至所述出料口112。

如图1、图2所示，所述螺旋叶片的水平中心线与所述旋转轴12的水平中心线重合，使所述旋转轴12的圆周方向受力均衡，所述旋转轴12带动所述螺旋叶片旋转时更加的稳定；所述碎头面沿着所述进料口111放入后，所述旋转轴12带动螺旋叶片旋转，螺旋叶片对碎头面进行推送，然后逐渐向右推送至所述粉碎机构15，利用所述粉碎机构15对推送的碎头面进行粉碎，粉碎的碎头面更加精细，然后在所述螺旋叶片的推动下，推送至所述出料口112处。

进一步的，所述粉碎机构15为粉碎叶片，所述粉碎叶片固定连接在所述旋转轴12上，所述粉碎叶片对所述螺旋叶片所推送的碎头面进行粉碎后，推送至所述出料口112。

如图2、图3所示，本实用新型的一个实施例中，所述粉碎叶片可以采用焊接连接在所述旋转轴12上，采用焊接连接的方式，使所述粉碎叶片与所述旋转轴12之间的连接方式更加的牢固，无论旋转轴12的转速快，还是转速慢，所述粉碎叶片都不会出现脱出的现象，并且粉碎叶片可以重复使用无数次，使用寿命长；使用时，碎头面沿着进料口111进入后，所述螺旋叶片直接对碎头面进行推送，推送至粉碎叶片进行粉碎处理，然后在所述螺旋叶片的推动下，将粉碎后的碎头面推送至所述出料口112出料。

进一步的，所述粉碎机构15为粉碎叶片，所述粉碎叶片可拆卸连接在所述旋转轴12上，所述粉碎叶片对所述螺旋叶片所推送的碎头面进行粉碎后，推送至所述出料口112。

如图4、图5所示，本实用新型的另一个实施例中，所述粉碎叶片可以采用可拆卸连接的方式连接在所述旋转轴12上，例如在所述粉碎叶片上设有卡环，在所述旋转轴12上设有弧形凸起部，将卡环卡接在弧形凸起部上，使所述粉碎叶片可以根据需要卡接在所述旋转轴12的任意一个位置，安装方式更加的灵活；在使用的过程中，一旦粉碎叶片损坏，可以随时拆卸下来进行更换，便于后期的维修；使用时，碎头面沿着进料口111进入后，所述螺旋叶片直接对碎头面进行推送，推送至粉碎叶片进行粉碎处理，然后在所述螺旋叶片的推动下，将粉碎后的碎头面推送至所述出料口112出料，当所述粉碎叶片损坏时，可以随时将其拆卸下来更换。

进一步的，所述粉碎叶片的数量为多个，多个所述粉碎叶片均布连接在所述旋转轴12上，并分别设置在所述推送机构14的相邻旋转叶片之间。

如图2所示，所述螺旋叶片焊接连接在所述旋转轴12上，在所述螺旋叶片的相邻旋转叶片之间设有粉碎叶片，所述粉碎叶片的数量为多个，多个所述粉碎叶片分别连接在相邻旋转叶片之间，使旋转叶片的叶片间距变小，在间距处设置的粉碎叶片能够对推送的碎头面进行粉碎，碎头面的粉碎更加的精细。

进一步的，所述粉碎叶片的外径小于所述螺旋叶片的内径。

如图2所示，所述粉碎叶片设置在相邻旋转叶片之间，并且粉碎叶片的外径小于所述螺旋叶片的内径，增大了旋转叶片和粉碎叶片之间的空隙，防止碎头面出现卡面现象，使碎头面的粉碎效果更加的精细。

进一步的，所述粉碎叶片垂直连接在所述旋转轴12上。

如图2所示，由于螺旋叶片与旋转轴12之间具有一定的夹角，所述粉碎叶片垂直连接在所述旋转轴12上，采用倾斜设置的螺旋叶片和垂直设置的粉碎叶片相结合的方式，使粉碎叶片在对碎头面进行粉碎时，粉碎力度更强，碎头面的控制方式更加的灵活，粉碎的效果更加的精细；实际使用的过程中，所述粉碎叶片还可以与旋转轴12之间具有一定的夹角，例如锐角或者钝角，螺旋叶片与旋转轴12之间、粉碎叶片和旋转轴12之间均呈倾斜设置，连接方式更加灵活。

进一步的，所述粉碎叶片包括两个扇叶151，两个所述扇叶151分别连接在所述旋转轴12上相对的两端。

如图2所示，所述粉碎叶片为两个扇叶151，两个扇叶151分别垂直焊接在所述旋转轴12的同一个固定点的上端和下端的位置，使两个扇叶151相对设置，两个扇叶151之间的角度为180度，粉碎叶片在进行360度旋转的过程中，上下两端的受力均衡，粉碎的力度均衡，粉碎效果好；实际使用的过程中，所述粉碎叶片还可以包括多个扇叶151，多个所述扇叶151均布垂直连接在所述旋转轴12上固定点的圆周方向，例如可以设置为三个扇叶151，三个扇叶151均布连接在所述旋转轴12上固定点的圆周方向，三个扇叶151之间的夹角均为120度，粉碎叶片在进行360度旋转的过程中，粉碎叶片的旋转方向受力均衡，粉碎的力度均衡，粉碎的更加精细。

进一步的，所述扇叶151的形状为由内至外宽度逐渐变宽的梯形，所述扇叶151的内侧一端设有与所述旋转轴12连接的连接部152。

如图3所示，本实用新型的一个实施例中，所述扇叶151为两个，两个扇叶分别焊接连接在旋转轴12的固定点的上下两端位置，上端的扇叶151的形状为上宽下窄的梯形，下端的扇叶151的形状为上窄下宽的梯形，在扇叶151的外侧边角处均采用圆弧过渡，防止扇叶151的边角处过于尖锐，人工维修机器时，划伤到人，并且采用圆弧过渡，碎头面不会粘连在边角处，两个扇叶151在进行360度旋转时，扇叶151内部的旋转力度大于扇叶151外部的旋转力度，扇叶151内部的旋转力度支撑扇叶151外部旋转，扇叶151外部与碎头面的接触面积大于扇叶151内部与碎头面的接触面积，使碎头面的粉碎更加精细，不会出现卡面现象；实际使用的过程中，所述扇叶151的形状还可以设置为由内至外宽度逐渐变宽的三角形，三角形采用三个点进行支撑，旋转力度更灵活；如图5所示，本实用新型的另一个实施例中，上端扇叶151的下部设有连接部152，所述连接部152可以采用卡环，下端扇叶151的上部也设有连接部152，在旋转轴12上设有环形凸起部，上端扇叶151的卡环卡合连接在环形凸起部的上半部，下端扇叶151的卡环卡合连接在环形凸起部的下半部，使两个扇叶151分别卡合连接在旋转轴12的上下两端位置，为了使卡环连接的更加牢固，还可以在卡环上设置铆钉，利用铆钉将卡环固定连接在旋转轴12上；上端扇叶151的卡环下端可以设置凸起块，下端扇叶151的卡环上端可以设置凹槽，凸起块与凹槽卡合连接后，实现了两个卡环之间的连接，对两个卡环进行固定。

本实用新型提供的碎头面粉碎装置，在旋转轴上连接螺旋叶片，利用螺旋叶片对进料口处的碎头面进行推送，在螺旋叶片的相邻旋转叶片之间设有扇叶，扇叶连接在旋转轴上，推送的碎头面利用扇叶进行粉碎，然后利用螺旋叶片逐渐推送至出料口，有效的实现了推送的同时进行粉碎的过程，避免设备出现卡面的现象，控制方式简单，提高了作业效率。

本实用新型还提供一种碎头面粉碎机，包括机体和所述的碎头面粉碎装置；

所述碎头面粉碎装置安装在所述机体上，使整个机器的粉碎和推送效果好，作业效率高，投资成本低。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。