固态肥料混合装置的制作方法

本实用新型涉及肥料加工技术领域，尤其涉及一种固态肥料混合装置。

背景技术：

肥料在加工过程中，有的需要将两种或两种以上的材料进行混合搅拌，在混合过程中，由于材料受潮或存储时间较长，会呈块状结构，需要对其进行粉碎后搅拌。在粉碎过程中需要人工对其进行拆袋投料，在投放过程中由于裸露的粉碎辊，具有缠绕袋体的可能性，从而增加了工作人员的危险性。由于材料呈块状，在投放进粉碎辊后，需要人工对其施加外力，从而使粉碎辊能够对材料进行粉碎，在工作人员对块状材料施加外力时，由于直接通过杆状或其他物体与粉碎辊接触，增强了工作人员的危险性。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现要素：

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种固态肥料混合装置，其可以提高工作效率，保证工作人员的安全。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种固态肥料混合装置，包括容器、粉碎装置和推进装置，所述粉碎装置和推进装置并排安装，且均位于容器内部，所述粉碎装置包括两根并排的粉碎辊，所述粉碎辊上设有均匀分布的粉碎齿；所述推进装置包括挡板、旋转链条、固定架、主动轮和从动轮，所述旋转链条上固定安装有限位块，所述限位块位于固定架的限位空间内，所述旋转链条套接主动轮和从动轮，所述固定架上固定安装有移动板，所述移动板固定连接挡板。

根据本实用新型的固态肥料混合装置，所述限位空间长度大于主动轮直径长度。

根据本实用新型的固态肥料混合装置，所述容器上设有可容纳移动板的移动轨道，所述移动轨道上设有密封条。

根据本实用新型的固态肥料混合装置，所述限位块通过固定轴固定连接旋转链条，且滑动于限位空间内。

根据本实用新型的固态肥料混合装置，所述粉碎齿为圆柱状，且沿粉碎辊的轴向均匀分布，相邻两排的粉碎齿呈错开分布。

根据本实用新型的固态肥料混合装置，所述主动轮固定连接推进电机，所述粉碎辊固定连接粉碎电机。

本实用新型提供了一种固态肥料混合装置，包括容器、粉碎装置和推进装置，所述粉碎装置和推进装置并排安装，且均位于容器内部，通过推进装置对块状材料进行推进，保证其能够进入粉碎装置进行粉碎，降低了工作人员的安全隐患。所述粉碎装置包括两根并排的粉碎辊，所述粉碎辊上设有均匀分布的粉碎齿，通过并排设置的粉碎辊，能够实现对块状材料的粉碎，从而便于后序搅拌混合的完成；所述推进装置包括挡板、旋转链条、固定架、主动轮和从动轮，所述旋转链条上固定安装有限位块，所述限位块位于固定架的限位空间内，通过限位块的移动带动固定架实现移动，从而能够使挡板对块状材料进行推动，增强工作人员的安全系数。所述旋转链条套接主动轮和从动轮，通过旋转链条，使固定架的移动形成往返循环运动，从而可以使挡板不断对投入的材料进行推进。所述固定架上固定安装有移动板，所述移动板固定连接挡板，通过移动板的移动带动挡板移动，进而对块状材料进行推动，保证材料能够进入粉碎装置中进行粉碎。本实用新型的有益效果：通过推进装置对材料的推进，降低了工作人员直接操作，从而增强了工作人员的安全性，并排设置的粉碎辊，能够对块状材料进行更好的粉碎，保证后序对材料的充分搅拌混合。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中推进装置的结构示意图；

图3是本实用新型中推进装置的另一结构示意图；

图4是本实用新型中粉碎装置的主视图；

在图中，1-容器，2-推进装置，21-挡板，22-旋转链条，23-固定架，24-主动轮，25-从动轮，26-限位块，27-移动板，31-粉碎辊，32-粉碎齿。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1，本实用新型提供了一种固态肥料混合装置，该装置包括容器1、粉碎装置和推进装置2，所述粉碎装置和推进装置2并排安装，且均位于容器1内部，通过推进装置2对块状材料进行推进，保证其能够进入粉碎装置进行粉碎，降低了工作人员的安全隐患。所述粉碎装置包括两根并排的粉碎辊31，所述粉碎辊31上设有均匀分布的粉碎齿32，通过并排设置的粉碎辊31，能够实现对块状材料的粉碎，从而便于后序搅拌混合的完成；所述推进装置2包括挡板21、旋转链条22、固定架23、主动轮24和从动轮25，所述旋转链条22上固定安装有限位块26，所述限位块26位于固定架23的限位空间内，通过限位块26的移动带动固定架23实现移动，从而能够使挡板21对块状材料进行推动，增强工作人员的安全系数。所述旋转链条22套接主动轮24和从动轮25，通过旋转链条22，使固定架23的移动形成往返循环运动，从而可以使挡板21不断对投入的材料进行推进。所述固定架23上固定安装有移动板27，所述移动板27固定连接挡板21，通过移动板27的移动带动挡板21移动，进而对块状材料进行推动，保证材料能够进入粉碎装置中进行粉碎。

优选的是，本实用新型的限位空间长度大于主动轮24直径长度，能够保证限位块26实现上下运动，从而确保移动板27能够实现循环往返运动。

另外，本实用新型的容器1上设有可容纳移动板27的移动轨道，所述移动轨道上设有密封条，在移动板27移动过程中，可以防止材料从移动轨道内溢出，从而提高工作效率。

进一步的，本实用新型的限位块26通过固定轴固定连接旋转链条22，且滑动于限位空间内，通过限位块26在限位空间内的移动，带动固定架23移动，从而带动移动板27和挡板21实现移动，保证对材料的推动。

更好的，本实用新型的粉碎齿32为圆柱状，且沿粉碎辊31的轴向均匀分布，相邻两排的粉碎齿32呈错开分布，能够对材料进行更彻底的粉碎，保证后序工作中对不同材料的充分搅拌混合。

本实用新型在实施过程中：将肥料放入容器1内，通过推进装置2对其进行推送，降低了工作人员直接操作的危险性。如图2～3所示，推送装置2包括挡板21、旋转链条22、固定架23、主动轮24和从动轮25，主动轮24和从动轮25套接旋转链条22，且主动轮24固定连接推进电机，在推进电机的带动下，主动轮24带动从动轮25旋转，从而使旋转链条22形成往返运动。旋转链条22上固定安装有限位块26，所述限位块26位于固定架23的限位空间内，限位块26随旋转链条22的旋转实现左右往返运动，从而带动固定架23实现左右往返运动，固定架23通过移动板27固定连接挡板21，固定架23的移动带动挡板21实现左右往返运动，进而能够对肥料进行不断推动，使其进入粉碎装置中。如图4所示，粉碎装置包括两个并排的粉碎辊31，所述粉碎辊31固定连接粉碎电机，在粉碎电机的带动下不断旋转，从而使位于粉碎辊31上的粉碎齿32对呈块状的肥料进行不断粉碎，便于后序肥料的充分搅拌和混合。

综上所述，本实用新型提供了一种固态肥料混合装置，包括容器、粉碎装置和推进装置，所述粉碎装置和推进装置并排安装，且均位于容器内部，通过推进装置对块状材料进行推进，保证其能够进入粉碎装置进行粉碎，降低了工作人员的安全隐患。所述粉碎装置包括两根并排的粉碎辊，所述粉碎辊上设有均匀分布的粉碎齿，通过并排设置的粉碎辊，能够实现对块状材料的粉碎，从而便于后序搅拌混合的完成；所述推进装置包括挡板、旋转链条、固定架、主动轮和从动轮，所述旋转链条上固定安装有限位块，所述限位块位于固定架的限位空间内，通过限位块的移动带动固定架实现移动，从而能够使挡板对块状材料进行推动，增强工作人员的安全系数。所述旋转链条套接主动轮和从动轮，通过旋转链条，使固定架的移动形成往返循环运动，从而可以使挡板不断对投入的材料进行推进。所述固定架上固定安装有移动板，所述移动板固定连接挡板，通过移动板的移动带动挡板移动，进而对块状材料进行推动，保证材料能够进入粉碎装置中进行粉碎。本实用新型的有益效果：通过推进装置对材料的推进，降低了工作人员直接操作，从而增强了工作人员的安全性，并排设置的粉碎辊，能够对块状材料进行更好的粉碎，保证后序对材料的充分搅拌混合。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。