一种可调节式原料破碎装置的制作方法

本实用新型涉及破碎装置技术领域，具体为一种可调节式原料破碎装置。

背景技术：

常用的充电电池除了锂电池之外，铅蓄电池也是非常重要的一个电池系统，铅蓄电池的优点是放电时电动势较稳定，缺点是比能量(单位重量所蓄电能)小，对环境腐蚀性强，铅蓄电池的工作电压平稳、使用温度及使用电流范围宽、能充放电数百个循环、贮存性能好(尤其适于干式荷电贮存)、造价较低，因而应用广泛，随着科学技术的发展，人们对于铅蓄电池的需求量也越来越大，同时也会产生很多废旧的铅蓄电池，铅蓄电池对于环境的腐蚀程度很大，严重影响生态环境，人们需要对铅蓄电池破碎分离回收的，最终得到铅铸锭，从而达到废物利用。

在制备铅铸锭的过程中，需要对原料进行破碎工作，传统的破碎机工作效率不高，且不能够调节破碎机的破碎颗粒大小，同时破碎机的搬运工作十分不便，给日常使用带来极大的麻烦，因此并不实用。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种可调节式原料破碎装置，以解上述背景中提到的破碎装置破碎效率不高、不能够调节破碎颗粒大小、破碎机的搬运工作较为不便等问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种可调节式原料破碎装置，包括粉碎桶、第二粉碎滚筒、头盖、拉杆、基座、控制面板和电源连接线，所述粉碎桶的内侧设置有第一粉碎滚筒，且粉碎桶的外侧镶嵌有出料口，所述出料口的内侧设置有活动挡板，所述第二粉碎滚筒的两侧端口处装设有衔接板，所述头盖的下侧设置有入料桶，所述入料桶的底端镶嵌有入料孔，且入料桶通过入料孔与粉碎桶相连通，所述衔接板的右侧安装有转动轴，且转动轴的右侧端口固接有电机，所述电机的下侧安装有支架，且电机与支架的衔接处镶嵌有减震垫圈，所述支架的右侧端口固接有支撑杆，所述拉杆的右侧装设有底座，且底座的下侧设置有车轮架，所述基座的两侧端口处装设有粉碎桶和底座，所述控制面板的左侧安装有支撑杆，且控制面板通过支撑杆与连接架相连接，所述电源连接线的左侧固接有控制面板。

优选的，所述第一粉碎滚筒包括转动轴承、顺向滚筒、连接棒和逆向滚筒，转动轴承的内侧装设有顺向滚筒，连接棒的两侧端口处活动连接有顺向滚筒和逆向滚筒。

优选的，所述活动挡板上设有耐磨保护层，且活动挡板的外径与粉碎桶的内径相同。

优选的，所述转动轴的左侧端口设有六角槽口，且该六角槽口与转动轴承的内侧相契合。

优选的，所述电机上设有防水密封圈，且该防水密封圈无缝包裹在电机的外侧。

优选的，所述车轮架包括减震弹簧、定位板和车轮，减震弹簧的下侧设置有定位板，且定位板的底端活动连接有车轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单新颖，便于携带运输，通过设置有第一粉碎滚筒和第二粉碎滚筒，能够控制原料破碎后产生不同体积的颗粒，使得原料破碎后的使用更加便捷，设置有活动挡板，能够根据需要将第一粉碎滚筒破碎后的原料或者第二粉碎滚筒破碎后的原料进行分类导出，使得破碎装置的使用更加便捷，同时设有带减震弹簧的车轮架，能够对破碎装置进行减震工作，使得破碎装置工作时产生的震动力较小，且破碎装置的搬运工作十分便捷，结构相对简单，制作成本较低，适用于大规模生产化使用。

附图说明

图1为本实用新型的侧视结构示意图；

图2为本实用新型的第一粉碎滚筒结构示意图；

图3为本实用新型的车轮架结构示意图。

图中：1、粉碎桶，2、第一粉碎滚筒，201、转动轴承，202、顺向滚筒，203、连接棒，204、逆向滚筒，3、出料口，4、活动挡板，5、第二粉碎滚筒，6、头盖，7、入料桶，8、入料孔，9、衔接板，10、转动轴，11、电机，12、减震垫圈，13、支架，14、支撑杆，15、拉杆，16、底座，17、车轮架，171、减震弹簧，172、定位板，173、车轮，18、基座，19、控制面板，20、连接架，21、电源连接线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节式原料破碎装置，包括粉碎桶1、第二粉碎滚筒5、头盖6、拉杆15、基座18、控制面板19和电源连接线21，粉碎桶1的内侧设置有第一粉碎滚筒2，且粉碎桶1的外侧镶嵌有出料口3，第一粉碎滚筒2包括转动轴承201、顺向滚筒202、连接棒203和逆向滚筒204，转动轴承201的内侧装设有顺向滚筒202，连接棒203的两侧端口处活动连接有顺向滚筒202和逆向滚筒203，通过设置顺向滚筒202和逆向滚筒204来对原料进行碾碎工作，使得原料的碾碎效率更高，且设有可拆卸式连接棒203，能够调节顺向滚筒202和逆向滚筒203之间的距离，以控制碾碎颗粒的大小，使得装置的使用更加便捷，出料口3的内侧设置有活动挡板4，活动挡板4上设有耐磨保护层，且活动挡板4的外径与粉碎桶1的内径相同，使得活动挡板4在导出破碎后的原料时，能够有效防止残渣从边缝落下，给破碎装置的使用带来不便，第二粉碎滚筒5的两侧端口处装设有衔接板9，头盖6的下侧设置有入料桶7，入料桶7的底端镶嵌有入料孔8，且入料桶7通过入料孔8与粉碎桶1相连通，衔接板9的右侧安装有转动轴10，且转动轴10的右侧端口固接有电机11，转动轴10的左侧端口设有六角槽口，且该六角槽口与转动轴承201的内侧相契合，使得转动轴10与转动轴承201的衔接更加紧密，能够更好的带动第一粉碎滚筒2进行滚动破碎工作，电机11的下侧安装有支架13，且电机11与支架13的衔接处镶嵌有减震垫圈12，电机11上设有防水密封圈，且该防水密封圈无缝包裹在电机11的外侧，能够有效防止外界对电机11内部的侵蚀，使得电机的使用寿命更长，支架13的右侧端口固接有支撑杆14，拉杆15的右侧装设有底座16，且底座16的下侧设置有车轮架17，车轮架17包括减震弹簧171、定位板172和车轮173，减震弹簧171的下侧设置有定位板172，且定位板172的底端活动连接有车轮173，通过设置减震弹簧171来对破碎装置进行减震工作，以防止破碎装置在工作过程中受到震动力的损伤，基座18的两侧端口处装设有粉碎桶1和底座16，控制面板19的左侧安装有支撑杆14，且控制面板19通过支撑杆14与连接架20相连接，电源连接线21的左侧固接有控制面板19。

工作原理：本实用新型在使用时，首先将电源连接线21与外接电源相连接为装置提供电力，通过控制面板19控制电流输入电机11使得电机运转，并通过转动轴10带动第一粉碎滚筒2和第二粉碎滚筒5转动工作，使得顺向滚筒202和逆向滚筒204对向滚动，从而通过衔接契口对原料进行破碎工作，将原料倒入至入料桶7，原料通过入料孔8均匀落入至粉碎桶1中进行粉碎工作，根据不同的使用需求，将活动挡板4放置于第一粉碎滚筒2或者第二粉碎滚筒5下侧，从而得到一次粉碎或者二次粉碎后的产物，使得原料的破碎产物使用更加便捷，且设置带有减震弹簧171的车轮架17能够对破碎装置进行减震工作，同时也使得破碎装置的搬运工作十分便捷，结构相对简单，制作成本较低，适用于大规模生产化使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。