本实用新型涉及一种碾压设备，尤其涉及一种可调式湿碾机。
背景技术：
湿碾机广泛应用于耐火材料生产中，现有的湿碾机通过碾轮在碾盘里对耐火材料不断进行碾压，以达到生产的粒度要求。由于碾轮较重，碾轮与碾盘之间的间隙不能调节或调节较困难，耗时耗力，影响生产的进度；此外，现有的湿碾机的碾盘容易磨损，容易出现粘料。因此，有必要提供一种耐磨、方便调节的湿碾机，以满足不同粒度要求的生产加工。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种耐磨、方便调节碾轮与碾盘间隙的湿碾机，可满足加工不同粒度的生产加工。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述可调式湿碾机包括基座、设于基座上的碾盘、设于所述碾盘内的碾轮以及驱动所述碾轮的驱动装置，所述基座的顶部设有液压台板，所述液压台板包括与所述碾盘底部形状一致的液压缸和设于所述液压缸的顶板，所述顶板上设有多条凹槽，所述碾盘的底部设有与所述凹槽相匹配的凸筋，所述碾盘通过凸筋、凹槽配合设于所述液压台板，所述液压台板连接液控装置。
在本实用新型提供的可调式湿碾机的一种较佳实施例中，所述碾盘内的底部设有耐磨陶瓷衬板。
在本实用新型提供的可调式湿碾机的一种较佳实施例中，所述衬板采用有机粘接剂粘接于所述碾盘。
在本实用新型提供的可调式湿碾机的一种较佳实施例中，所述驱动装置包括电机和减速器。
与现有技术相比，本实用新型提供的可调式湿碾机的有益效果是：
一、本实用新型通过在所述基座与碾盘之间设一液压台板，利用液控装置控制所述顶板的升降，从而调节碾盘与碾轮之间的间隙，不需要停机调节，实现了实时调节的目的，满足了不同粒度的生产需求，提高了设备的通用性；
二、所述碾盘内的底部设有的衬板，具有良好的耐磨性，降低了设备的磨损，避免了粘料的发生，保证了混合的均匀性，提高了设备的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型提供的可调式湿碾机的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，所述可调式湿碾机1包括基座11、设于基座上的碾盘12、设于所述碾盘12内的碾轮13以及驱动所述碾轮13的驱动装置，所述驱动装置包括电机14和减速器15，所述基座11的顶部设有液压台板16，所述液压台板16包括与所述碾盘12底部形状一致的液压缸161和设于所述液压缸161的顶板162，所述顶板162上设有多条凹槽160，所述碾盘12的底部设有与所述凹槽160相匹配的凸筋120，所述碾盘12通过凸筋120、凹槽160配合设于所述液压台板16，所述液压台板16连接液控装置17。
进一步地，所述碾盘12内的底部设有耐磨陶瓷衬板122。
进一步地，所述衬板122采用有机粘接剂粘接于所述碾盘12。
本实用新型提供的可调式湿碾机1的有益效果是：
一、本实用新型通过在所述基座11与碾盘12之间设一液压台板16，利用液控装置17控制所述顶板162的升降，从而调节碾盘12与碾轮13之间的间隙，不需要停机调节，实现了实时调节的目的，满足了不同粒度的生产需求，提高了设备的通用性；
二、所述碾盘12内的底部设有的衬板122，具有良好的耐磨性，降低了设备的磨损，避免了粘料的发生，保证了混合的均匀性，提高了设备的使用寿命。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。