一种油墨砂磨机过滤装置的制作方法

本实用新型涉及油墨设备领域，特别涉及一种油墨砂磨机过滤装置。

背景技术：

在油墨生产行业中，研磨分散是很重要的一步，就是将经过高速分散机预分散后的大颗粒或成团的原料通过研磨分散设备进行充分分散，得到颜料色浆，在这个步骤中砂磨机是其主要设备，依靠研磨介质在冲击和相互滚动时产生的冲击力和剪切力进行研磨分散，油墨研磨分散之后，需要对其进行过滤，将其中粒径达不到要求的颗粒过滤出来，保证产品质量。

现有的砂磨机的出料处通常设有过滤器，用来对产品进行过滤处理，现有的过滤器一般采用滤网的形式进行过滤，这种过滤方式存在很多弊端，一方面将研磨过程和过滤过程分开，过滤效率不高，不能完全过滤出所有的杂质；一方面需要经常清理更换滤网，不但费时费力，且容易堵塞滤网，影响设备的正常高效运行。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供的是一种油墨砂磨机过滤装置，研磨过程和过滤过程同时进行，通过设置内外两层过滤筒，可以在研磨过程中通过两次离心过滤，将油墨与杂质彻底分离。

本实用新型所采用的技术方案是：一种油墨砂磨机过滤装置，包括外壳和设置在所述外壳内的离心过滤装置，所述的离心过滤装置包括内过滤筒、外过滤筒和连接轴，所述连接轴贯穿所述内过滤筒和所述外过滤筒，且所述连接轴的一端连接有电机，所述内过滤筒顶部设有进料口，所述内过滤筒底部设有第一出渣口，所述外过滤筒底部设有第二出渣口，所述外壳底部设有出料口；

所述的内过滤筒包括第一筒体和设置在所述第一筒体内的磨珠以及漏渣盘，且所述第一筒体上均匀开设有第一过滤孔，所述磨珠分散在所述第一筒体内，所述漏渣盘位于所述第一出渣口的上方，并通过轴承设置在所述连接轴上，所述漏渣盘上还均匀设有漏孔；

所述的外过滤筒包括第二筒体和多个倾斜的分料板，所述第二筒体上均匀开设有第二过滤孔，所述分料板均匀设置在所述第二筒体的内壁上。

优选的，所述第一出渣口与所述第二出渣口连通。

优选的，所述第一过滤孔的孔径大于所述第二过滤孔的孔径。

优选的，所述分料板向下倾斜，且与水平方向的夹角为20~50°。

优选的，所述漏渣盘直径与所述第一筒体的内径相同。

优选的，所述漏孔的直径小于所述磨珠的直径。

优选的，所述进料口、所述出料口、所述第一出渣口和所述第二出渣口分别设置有两个，且均对称设置在所述连接轴的两侧。

本实用新型所述的一种油墨砂磨机过滤装置，研磨过程和过滤过程同时进行，通过设置内外两层过滤筒，可以在研磨过程中通过两次离心过滤，将油墨与杂质彻底分离；而且不需要在出料口设置滤网，省时省力，不影响设备的正常运行。

本实用新型所述的一种油墨砂磨机过滤装置，其离心过滤装置包括内过滤筒、外过滤筒和连接轴，连接轴贯穿内过滤筒和外过滤筒，且一端连接有电机，通过电机输出动力至连接轴，并带动内过滤筒和外过滤筒高速旋转，内过滤筒内设有磨珠和漏渣盘，筒体上均匀开设有第一过滤孔，外过滤筒的筒体上均匀开设有第二过滤孔，内壁上安装有分料板，油墨原料从进料口进入内过滤筒，可以一边对油墨料浆进行研磨，一边通过离心作用将料浆从第一过滤孔中甩出，磨珠被漏渣盘留在内过滤筒内，杂质则流过漏渣盘从第一出渣口流出；由于第一过滤孔孔径大于第二过滤孔，部分杂质会随着料浆从第一过滤孔中甩出，因此可在外过滤筒中进行二次过滤，分料板可以使料浆分散的更为均匀，提高过滤效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是油墨砂磨机过滤装置的结构示意图；

图2是离心过滤装置的局部剖视图；

图3是漏渣盘的结构示意图；

附图标记：1、外壳，101、出料口，2、离心过滤装置，3、内过滤筒，301、进料口，302、第一出渣口，303、第一过滤孔，304、第一筒体，4、外过滤筒，401、第二出渣口，402、第二过滤孔，403、分料板，404、第二筒体，5、连接轴，501、电机，502、轴承，6、磨珠，7、漏渣盘，701、漏孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的附图、实施例对技术方案进行清楚、完整地描述。下面结合具体实施例详细描述本实用新型的方案：

作为本实用新型的实施例，一种油墨砂磨机过滤装置，包括外壳1和设置在外壳1内的离心过滤装置2，离心过滤装置2包括内过滤筒3、外过滤筒4和连接轴5，连接轴5贯穿内过滤筒3和外过滤筒4，且连接轴5的一端连接有电机501，通过电机501输出动力至连接轴5，并带动内过滤筒3和外过滤筒4高速旋转；内过滤筒3顶部以连接轴5为中心对称设置有2个进料口301，内过滤筒3底部以连接轴5为中心对称设置有2个第一出渣口302，外过滤筒4底部以连接轴5为中心对称设置有2个第二出渣口401，其中，第一出渣口302与第二出渣口401连通，外壳1底部还以连接轴5为中心对称设置有2个出料口101；

内过滤筒3包括第一筒体304和设置在第一筒体304内的磨珠6以及漏渣盘7，且第一筒体304上均匀开设有第一过滤孔303，磨珠6分散在第一筒体304内，漏渣盘7位于第一出渣口302的上方，并通过轴承502设置在连接轴5上，漏渣盘7上还均匀设有漏孔701，漏渣盘7的直径与第一筒体304的内径相同；油墨料浆从进料口301进入内过滤筒3的第一筒体304内，电机501带动第一筒体304使磨珠6和油墨料浆高速旋转，可以一边对油墨料浆进行研磨，一边通过离心作用将料浆从第一过滤孔303中甩出，漏孔701的直径小于磨珠6的直径，磨珠6被漏渣盘7留在第一筒体304内，杂质则流过漏渣盘7从第一出渣口302流出；

外过滤筒4包括第二筒体404和多个倾斜的分料板403，第二筒体404上均匀开设有第二过滤孔402，其中，第一过滤孔303的孔径大于第二过滤孔402的孔径；分料板403均匀设置在第二筒体404的内壁上，分料板403向下倾斜，且与水平方向的夹角为20~50°；由于第一过滤孔303孔径大于第二过滤孔402，部分杂质会随着料浆从第一过滤孔303中甩出，过滤不能达到理想效果，因此可在外过滤筒4中进行二次过滤，设置在第二筒体404的内壁上的分料板403向下倾斜一定角度，从第一筒体304甩出的料浆落在分料板403上，在离心力和重力的双重作用下，可以使料浆分散的更为均匀，从而提高过滤效率。

作为本实用新型的优选方案，可根据实际生产过程中油墨中杂质的尺寸大小，定制第一筒体304的第一过滤孔303以及第二筒体404的第二过滤孔402的大小；或选择仅在第一筒体304内过滤，以达到所需的过滤要求为准。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。