一种油墨制备机的制作方法

本实用新型涉及油墨制造技术领域，尤其涉及一种油墨制备机。

背景技术：

油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上，油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体，由连结料(树脂)、颜料、填料、助剂和溶剂等组成，用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷，随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长，现有的油墨制备机在制备油墨的过程中对油墨的轧制不足，影响了油墨成品的品质，为此我们提出一种一种油墨制备机来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种油墨制备机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种油墨制备机，包括箱体，所述箱体内设有第一粉碎箱，所述第一粉碎箱内设有进料管，且进料管贯穿箱体上侧壁设置，所述第一粉碎箱内设有两个水平设置的粉碎辊，所述第一粉碎箱两侧侧壁对称设有两个第一驱动电机，且第一驱动电机的输出端贯穿第一粉碎箱的侧壁并与粉碎辊固定连接，所述箱体内设有第二粉碎箱，所述第二粉碎箱位于第一粉碎箱下方，且第二粉碎箱通过连通管与第一粉碎箱内部连通，所述第二粉碎箱两侧侧壁对称设有两个第二驱动电机，且每个第二驱动电机的输出端均连接有转盘，所述转盘上连接有第一转动杆，所述第一转动杆远离转盘的一端设有第二转动杆，所述第二转动杆远离第一转动杆的一端设有破碎板，所述第二粉碎箱下侧壁设有条形开口，且条形开口内连接有筛网，所述箱体底壁连接有加热槽，且加热槽位于第二粉碎箱下方，所述加热槽底壁上设有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出端连接有搅拌轴，且搅拌轴安装有扇叶，所述加热槽两侧侧壁对称设有两个加药箱，所述加药箱内壁固定连接有第四驱动电机，且第四驱动电机的输出端固定连接有凸轮，每个所述加药箱内均竖直设有抵杆，且抵杆位于凸轮正下方，所述抵杆的一端通过滚轮与凸轮转动连接，且抵杆另一端设有挡板，所述挡板通过多个弹簧与加药箱的上侧内壁连接，且加药箱下侧壁设有与挡板匹配的通孔。

优选地，所述箱体底部加装有橡胶防滑垫。

优选地，所述进料管上端设有封盖。

优选地，所述加热槽内设有水平设置的出料管，且出料管贯穿箱体设置。

优选地，所述搅拌轴两侧侧壁设有多个凹槽，且扇叶通过安装件安装在凹槽中。

本实用新型结构简单，操作方便，油墨原料通过进料管进入第一粉碎箱中，打开第一驱动电机带动粉碎辊运动，对油墨原料进行初步粉碎处理，初步粉碎的油墨原料通过连通管进入第二粉碎箱中，打开第二驱动电机，带动转盘转动，转盘转动带动第一转动杆转动，第一转动杆带动第二转动杆转动，第二转动杆转动使破碎板在第二粉碎箱内移动，通过两个破碎板相互作用，实现油墨原料的二次破碎，使破碎更加彻底，二次粉碎完成的油墨原料进入加热槽中，打开第三驱动电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动扇叶对油墨原料进行加热搅拌，打开第四驱动电机带动凸轮转动，滚轮随着凸轮运动，从而带动抵杆运动，从而使挡板在弹簧的辅助下向上运动，从而使加药箱中的连结料树脂、颜料、填料、助剂和溶剂等通过通孔加入到加热槽中与油墨原料加热混合，制备好的油墨通过出料管离开箱体，便于油墨的收集。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种油墨制备机的结构示意图；

图2为图1中A处的结构示意图。

图中：1箱体、2第一粉碎箱、3进料管、4粉碎辊、5第一驱动电机、6第二粉碎箱、7第二驱动电机、8转盘、9第一转动杆、10 第二转动杆、11破碎板、12加热槽、13第三驱动电机、14搅拌轴、 15扇叶、16加药箱、17凸轮、18抵杆、19滚轮、20挡板、21弹簧、 22出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种油墨制备机，包括箱体1，箱体1底部加装有橡胶防滑垫，橡胶防滑垫能够有效的防止箱体1在工作或非工作状态下因各种原因而产生的不必要的滑动，箱体1内设有第一粉碎箱2，第一粉碎箱2内设有进料管3，且进料管3贯穿箱体1上侧壁设置，进料管3上端设有封盖，封盖的加装能够有效的防止油墨制备机在非工作状态下有脏物通过进料管3进入箱体1中，对油墨造成污染，第一粉碎箱2内设有两个水平设置的粉碎辊4，第一粉碎箱2两侧侧壁对称设有两个第一驱动电机5，且第一驱动电机5的输出端贯穿第一粉碎箱2的侧壁并与粉碎辊4固定连接，箱体1内设有第二粉碎箱6，第二粉碎箱6位于第一粉碎箱2下方，且第二粉碎箱6通过连通管与第一粉碎箱2内部连通，第二粉碎箱6两侧侧壁对称设有两个第二驱动电机7，且每个第二驱动电机7的输出端均连接有转盘8，转盘8 上连接有第一转动杆9，第一转动杆9远离转盘8的一端设有第二转动杆10，第二转动杆10远离第一转动杆9的一端设有破碎板11，第二粉碎箱6下侧壁设有条形开口，且条形开口内连接有筛网，箱体1 底壁连接有加热槽12，且加热槽12位于第二粉碎箱6下方，加热槽 12内设有水平设置的出料管22，且出料管22贯穿箱体1设置，加热搅拌好的油墨可以直接通过出料管22离开加热槽12，便于油墨的收集，加热槽12底壁上设有第三驱动电机13，第三驱动电机13的输出端连接有搅拌轴14，且搅拌轴14安装有扇叶15，搅拌轴14两侧侧壁设有多个凹槽，且扇叶15通过安装件安装在凹槽中，当扇叶15 需要检修更换时，直接将扇叶15从凹槽中取出即可进行更换检修，方便快捷，加热槽12两侧侧壁对称设有两个加药箱16，加药箱16 内壁固定连接有第四驱动电机，且第四驱动电机的输出端固定连接有凸轮17，每个加药箱16内均竖直设有抵杆18，且抵杆18位于凸轮 17正下方，抵杆18的一端通过滚轮19与凸轮17转动连接，且抵杆 18另一端设有挡板20，挡板20通过多个弹簧21与加药箱16的上侧内壁连接，且加药箱16下侧壁设有与挡板20匹配的通孔。

本实用新型结构简单，操作方便，油墨原料通过进料管3进入第一粉碎箱2中，打开第一驱动电机5带动粉碎辊4运动，对油墨远离进行初步粉碎处理，初步粉碎的油墨原料通过连通管进入第二粉碎箱 6中，打开第二驱动电机7，带动转盘8转动，转盘8转动带动第一转动杆9转动，第一转动杆9带动第二转动杆10转动，第二转动杆 10转动使破碎板11在第二粉碎箱6内移动，通过两个破碎板11相互作用，实现油墨原料的二次破碎，使破碎更加彻底，二次粉碎完成的油墨原料进入加热槽12中，打开第三驱动电机13带动搅拌轴14 转动，搅拌轴14带动扇叶15对油墨原料进行加热搅拌，打开第四驱动电机带动凸轮17转动，滚轮19随着凸轮17运动，从而带动抵杆 18运动，从而使挡板20在弹簧21的辅助下向上运动，从而使加药箱16中的连结料(树脂)、颜料、填料、助剂和溶剂等通过通孔加入到加热槽12中与油墨原料加热混合，制备好的油墨通过出料管22离开箱体1，便于油墨的收集。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。