本实用新型涉及一种涂油墨设备，尤其涉及一种刚挠结合板涂油设备。
背景技术：
刚挠结合线路板是刚性和挠性基板有选择的层压在一起组成的，以金属化形成导电连通。这种线路板同时包含刚性和挠性板技术，为互连复杂的电子系统提供了优秀的方法，减少了产品重量和安装工时，极大的降低了成本。
在刚挠性板加工过程中，其中一工序需在挠性板上涂覆油墨。目前的涂油墨通常采用专用的涂油机器进行自动涂油。然而，在做小批量制作时，调试涂油机的参数需流费较多的时间，且专用的涂油机的涂油精度和油厚控制不够灵活。此外，涂油机的设备成本较高。目前也有部分采用人工涂油的方式，然而人工涂油受个人操作熟练度、手感控制，以及涂油毛笔制作困难等限制，容易出现涂油宽度、厚度超过客户要求值的问题。
技术实现要素：
基于此，有必要针对现有技术中的不足，提供一种刚挠结合板涂油设备。
本实用新型的技术方案为：
一种刚挠结合板涂油设备，包括供气装置、涂油装置、脚踏开关及气压管，所述供气装置内设有一气压控制阀，所述脚踏开关连接于所述气压控制阀上，所述供气装置通过气压管连接于涂油装置上；所述涂油装置包括管状主体部及针管部，所述针管部设置于所述主体部的底端，所述气压管连接于所述主体部上并与主体部内部相互连通；踩踏所述脚踏开关以开启所述气压控制阀，供气装置通过气压管向涂油装置内提供稳定的气压，将涂油装置内的油墨自针管部挤出。
进一步地，所述涂油装置还包括盖体部及导管部，盖体部设于所述主体部的顶部，导管部设置于盖体部的顶部。
进一步地，所述气压管套设于所述导管部外侧，所述导管部内设有通孔，所述通孔连通于所述涂油装置的主体部及气压管。
进一步地，所述针管部可拆卸式地装设于所述主体部的底端，所述盖体部可拆卸式地装设于主体部的顶端。
进一步地，所述盖体部顶面上还设有加油口，所述加油口连通于主体部与外部加油墨设备，将油墨添加至涂油装置内。
综上所述，本实用新型通过设置气压控制阀提供均衡的气压挤压油墨，再通过特定大小直径的针头将油墨均匀的涂在产品表面，从而达到涂油均匀、节约购买设备成本的目的。且在涂油过程中针管部可沿着刚性板边涂油，不受板变形及设备定位误差影响，也会造成同产品两边宽度不一致问题。此外，采用手持针管涂油，可省去定位时间及过程调机时间。同时，还可根据需求选用更小容量的针管，减少针管内油墨与空气接触面积，单次调油量更小，避免油墨浪费。且设备成本低，可多个涂油工具同时涂油，效率相对更高。
附图说明
图1为本实用新型一种刚挠结合板涂油设备之实施例的结构示意图。
具体实施方式
为了使实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对实用新型进行进一步详细说明。
如图1所示，本实用新型提供一种刚挠结合板涂油设备，所述刚挠性板半自动涂油装置包括供气装置10、涂油装置20、脚踏开关30及气压管40，所述供气装置内设有一气压控制阀、脚踏开关30连接于所述气压控制阀上，所述气压控制阀通过气压管40连接于所述涂油装置20上。
所述涂油装置20为一涂油针管，该涂油装置20包括一管状主体部21、针管部22、盖体部23及导管部24；所述针管部22设置于所述主体部21的底端，所述盖体部23盖设于主体部21的顶部，所述导管部24设置于盖体部23的顶部。本实施例中，所述针管部22及盖体部23均为可拆卸式地装设于所述主体部21上，其中，所述针管部22的可拆卸式设计，便于使用者根据实际需求的出油量选择安装不同大小的针管部22，以及清洗针管部22。所述盖体部23的可拆卸式设计，便于清洗主体部21的内部的油墨。
所述导管部24内设有一通孔(图未示)，所述气压管40一端连接于气压控制阀10上，另一端安装于所述导管部24上，所述通孔连通于所述涂油装置20 的主体部21及气压管40。可以理解地，在其它实施例中，所述盖体部23顶面上还设有加油口(图未示)，所述加油口连通于主体部21与外部加油墨设备，以将油墨添加至涂油装置20内。所述加油口内设有一单向阀，需要加油墨时，则外部加油墨设备的油管插入至所述加油口内，将油墨添加至涂油装置内；添加完油墨后，再将加油管拔掉即可，在单向阀的作用下，油墨不会自加油口内流出。
所述气压控制阀10通过气压管40向涂油装置20内提供稳定的气压，从而，涂油装置20内油墨的挤出量也为恒定不变，进而可避免油墨挤出不均衡的现象。所述脚踏开关30用于控制气压控制阀10的开启与关闭，向下踩踏脚踏开关30，则气压控制阀10工作，并向气压管40内提供稳定气压，气压管40内的气压进入涂油装置20内，将涂油装置20内的油墨挤出，即可进行人工涂油操作；松开脚踏开关30，则气压控制阀10停止工作。
综上所述，本实用新型通过设置气压控制阀提供均衡的气压挤压油墨，再通过特定大小直径的针头将油墨均匀的涂在产品表面，从而达到涂油均匀、节约购买设备成本的目的。且在涂油过程中针管部可沿着刚性板边涂油，不受板变形及设备定位误差影响，也会造成同产品两边宽度不一致问题。此外，采用手持针管涂油，可省去定位时间及过程调机时间。同时，还可根据需求选用更小容量的针管，减少针管内油墨与空气接触面积，单次调油量更小，避免油墨浪费。且设备成本低，可多个涂油工具同时涂油，效率相对更高。
以上所述实施例仅表达了实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于实用新型的保护范围。因此，实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。