本实用新型涉及涂料生产制造技术领域，尤其涉及一种水性保温隔热涂料。
背景技术：
水性保温隔热涂料由于具有良好的保温隔热性能，逐渐成为建筑涂料的发展重点。在制备水性保温隔热涂料时，为了提高原料反应和搅拌混合速率，通常会对涂料进行一定的加温处理。在加温后完成混合后，混合液仍然具有热量，需要先行冷却再做后续加工。为了起到节能减排，降低能源浪费的效果，混合液携带的热能则有必要设计处理方案，对反应釜冷却介质进行热交换，提取热能避免热量流失。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术之不足，本实用新型提供一种可有效进行保温，避免热量流失，并及时吸收余热，起到节能减排、降低能源浪费的水性保温隔热涂料用换热反应罐。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种水性保温隔热涂料用换热反应罐，包括反应釜釜体，所述的釜体顶部法兰连接有进料口，釜体顶部中心固定有隔爆电机，所述隔爆电机的输出端通过联轴器连接有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿釜体顶部并伸入釜体内，所述釜体底部中心周向具有呈三棱锥状支架，所述搅拌轴底部与支架转动连接；所述的搅拌轴上至少固定有两组搅拌叶；所述的釜体外壁盘绕有铜质盘管，所述铜质盘管两端为进气口和出气口；所述铜质盘管外还具有包裹釜体外壁和铜质盘管的保温外壳；所述保温外壳高度不低于搅拌叶的最高高度。铜质盘管的进气口可连接有气泵，气泵为铜质盘管供气，气体与进入反应釜的具有余温的混合液通过铜质盘管进行热交换，具有余温的混合液所携带的热量可部分转移至气体，而后气体从出气口排出供收集回收利用。在实际生产设计中，出气口排出的气体可做为混合液加热时所需的部分供气源，气体可循环利用，残余热能也可被收集利用，起到节能减排，降低能耗的效果。
进一步的，为了方便反应釜的安装，釜体上部周向外侧面固定有耳式支座，所述耳式支座沿釜体搅拌轴轴向截面为直角梯形，耳式支座的直角边与反应釜外侧面焊接固定。
进一步的，保温外壳为保温砖堆砌而成。采用保温砖堆砌而成的保温外壳，保温效果好且成本较低，适用于维修几率较低的反应釜。
相应的，保温外壳也可采用内部填充保温棉的包裹式壳体。采用内部填充保温面的包裹式壳体，保温效果好且可根据需要随时拆卸壳体并根据保温需求增加减少保温棉数量，便于维护。
本实用新型的有益效果是，本实用新型提供的水性保温隔热涂料用换热反应罐，具有余温的混合液所携带的热量可部分转移至气体，供收集回收利用。气体可循环利用，残余热能也可被收集利用，可有效进行保温，避免热量流失，并及时吸收余热，起到节能减排、降低能源浪费的效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型最优实施例的结构示意图。
图中1、釜体 2、进料口 3、隔爆电机 4、联轴器 5、搅拌轴 6、支架 7、搅拌叶 8、铜质盘管 9、进气口 10、出气口 11、保温外壳 12、耳式支座。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示的一种水性保温隔热涂料用换热反应罐，是本实用新型最优实施例，包括反应釜釜体1。所述的釜体1顶部法兰连接有进料口2，釜体1顶部中心固定有隔爆电机3，所述隔爆电机3的输出端通过联轴器4连接有搅拌轴5，所述搅拌轴5贯穿釜体1顶部并伸入釜体1内，所述釜体1底部中心周向具有呈三棱锥状支架6，所述搅拌轴5底部与支架6转动连接。三棱锥状的支架6稳固性较好。而搅拌轴5则上下转动设置在联轴器4与支架6之间，搅拌轴5转动更为稳固。搅拌轴5上至少固定有两组搅拌叶7。
为了方便反应釜的安装，釜体1上部周向外侧面固定有耳式支座12，所述耳式支座12沿釜体1搅拌轴5轴向截面为直角梯形，耳式支座12的直角边与反应釜外侧面焊接固定。
所述的釜体1外壁盘绕有铜质盘管8，所述铜质盘管8两端为进气口9和出气口10；所述铜质盘管8外还具有包裹釜体1外壁和铜质盘管8的保温外壳11。保温外壳11为保温砖堆砌而成。采用保温砖堆砌而成的保温外壳11，保温效果好且成本较低，适用于维修几率较低的反应釜。相应的，保温外壳11也可采用内部填充保温棉的包裹式壳体。采用内部填充保温面的包裹式壳体，保温效果好且可根据需要随时拆卸壳体并根据保温需求增加减少保温棉数量，便于维护。
保温外壳11高度不低于搅拌叶7的最高高度。铜质盘管8的进气口9可连接有气泵，气泵为铜质盘管8供气。气体与进入反应釜的具有余温的混合液通过铜质盘管8进行热交换，具有余温的混合液所携带的热量可部分转移至气体，而后气体从出气口10排出供收集回收利用。在实际生产设计中，出气口10排出的气体可做为混合液加热时所需的部分供气源，气体可循环利用，残余热能也可被收集利用，起到节能减排，降低能耗的效果。
如此设计的水性保温隔热涂料用换热反应罐，在作为搅拌反应罐的同时，采用铜质盘管8进行接触换热，可收集混合液的余热，减少冷却过程中余热的流失，有利于提高对能源的利用率，在一定程度上也可降低能源使用的生产成本。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。