水性反射隔热涂料粉末用搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其是涉及一种水性反射隔热涂料粉末用搅拌装置。

背景技术：

水性反射隔热涂料的制备过程是：将部分水加入调漆罐中，在搅拌状态下依次加入润湿剂、分散剂、消泡剂，搅拌10min，然后加入钛白粉、滑石粉、重钙、改性纤维束进行高速搅拌至细度合格，制得漆浆；在低速搅拌状态下，将漆浆加入纯丙乳液和弹性乳液，待搅拌均匀后加入玻璃微珠进行搅拌，然后加入成膜剂、防腐剂、防冻剂、增稠剂，即制得薄层反射隔热保温涂料。在加入钛白粉、滑石粉、重钙、改性纤维束时，由于在加入之前混合的涂料具有粘稠性，在加入钛白粉、滑石粉、重钙、改性纤维束后，若要他们混合均匀则需搅拌较长的时间，现有工作人员会在这之前，先将钛白粉、滑石粉、重钙和改性纤维束在搅拌装置中搅拌均匀后，在加入调漆罐中进行混合搅拌，缩短了搅拌时间，但是，钛白粉、滑石粉、重钙、改性纤维束都是较轻的物质，在搅拌时通常处于漂浮状态，容易搅拌均匀的同时存在着不容易从搅拌装置中排出的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中钛白粉、滑石粉、重钙、改性纤维束都是较轻的物质，在搅拌时通常处于漂浮状态，容易搅拌均匀的同时存在着不容易从搅拌装置中排出的问题，提供一种水性反射隔热涂料粉末用搅拌装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种水性反射隔热涂料粉末用搅拌装置，包括罐身，所述罐身的侧壁上设置有进料口，所述罐身的底部设置有出料口，所述罐身的顶部固定安装有转动装置，所述转动装置上固定安装有安装柱，所述安装柱插设在所述罐身内，所述安装柱上开设有若干安装开口，所述安装开口的底部固定安装有若干转轴，所述转轴上转动安装有搅拌杆，所述转轴上套设有扭转弹簧，所述扭转弹簧的一端与安装柱固定连接，另一端与搅拌杆固定连接，所述安装柱上滑动套设有压板，所述罐身顶部固定安装有升降装置，所述升降装置驱动所述压板沿安装柱升降，所述压板上固定安装有密封圈，所述密封圈位于所述压板与安装柱之间，所述压板的外圆周面上固定安装有唇形密封圈，所述唇形密封圈位于压板与罐身内壁之间，所述压板的上表面固定安装有滑动套设在所述安装柱外的固定环，所述固定环与所述安装柱贴合。

本实用新型在使用前，压板处于进料口和最顶端搅拌杆的上方，搅拌杆处于张开的状态，从进料口内放入所需搅拌的物料后，密封进料口，启动转动装置，转动装置转动带动安装柱转动，安装柱带动其上的搅拌杆和底部搅杆对物料进行搅拌，由于物料较轻，搅拌杆和底部搅杆带动罐身内的空气流动，从而带动物料移动，进而进行混合，在物料搅拌均匀后，启动升降装置，升降装置驱动压板向罐身底部移动，压板推动搅拌杆向安装柱转动，最终藏于安装柱的安装开口内，压板上的固定环用于箍柱搅拌杆，阻止搅拌杆张开，压板在向下移动的过程中，压板上的密封圈和唇形密封圈始终与安装柱和罐身的内壁贴合，在压板逐渐向下移动的过程中，压板与罐身之间的体积逐渐减小，罐身内的空气被压缩，漂浮的物料也逐渐靠近、堆积，当罐身内的物料完成堆积后，打开出料口，物料较容易被排出，物料排出后，升降装置驱动压板向上升起，压板或固定环脱离搅拌杆后，搅拌杆在扭转弹簧的作用下张开。

为了将位于罐身底部的物料搅拌均匀，所述安装柱的底端固定安装有用于对罐身底部粉末进行搅拌的底部搅杆。

为了简化本实用新型的整体安装结构，所述转动装置为电机。

为了简化本实用新型的整体安装结构，所述升降装置为气缸，所述气缸的伸出端与所述压板固定连接。

本实用新型的有益效果是:本实用新型的水性反射隔热涂料粉末用搅拌装置，在使用前，压板处于进料口和最顶端搅拌杆的上方，搅拌杆处于张开的状态，从进料口内放入所需搅拌的物料后，密封进料口，转动装置转动带动安装柱转动，安装柱带动其上的搅拌杆和底部搅杆对物料进行搅拌，由于物料较轻，搅拌杆和底部搅杆带动罐身内的空气流动，从而带动物料移动，进而进行混合，在物料搅拌均匀后，升降装置驱动压板向罐身底部移动，压板推动搅拌杆向安装柱转动，最终藏于安装柱的安装开口内，压板上的固定环用于箍柱搅拌杆，阻止搅拌杆张开，压板在向下移动的过程中，压板上的密封圈和唇形密封圈始终与安装柱和罐身的内壁贴合，在压板逐渐向下移动的过程中，压板与罐身之间的体积逐渐减小，罐身内的空气被压缩，漂浮的物料也逐渐靠近、堆积，当罐身内的物料完成堆积后，打开出料口，物料较容易被排出，解决了传统的搅拌装置较难排出较轻物料的难题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的二维示意图；

图2是本实用新型图1中A处的放大图；

图3是本实用新型在使用状态下的二维示意图。

图中：1.罐身，2.进料口，3.出料口，4.安装柱，5.转轴，6.搅拌杆，7.扭转弹簧，8.压板，9.密封圈，10.唇形密封圈，11.固定环，12.底部搅杆，13.电机，14.气缸。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的一种水性反射隔热涂料粉末用搅拌装置，包括罐身1，所述罐身1的侧壁上设置有进料口2，所述罐身1的底部设置有出料口3，所述罐身1的顶部固定安装有转动装置，转动装置为电机13，所述电机13的伸出端上固定安装有安装柱4，所述安装柱4插设在所述罐身1内，所述安装柱4上开设有若干安装开口，所述安装开口的底部固定安装有若干转轴5，如图2所示，所述转轴5上转动安装有搅拌杆6，所述转轴5上套设有扭转弹簧7，所述扭转弹簧7的一端与安装柱4固定连接，另一端与搅拌杆6固定连接，所述安装柱4上滑动套设有压板8，所述罐身1顶部固定安装有升降装置，所述升降装置为气缸14，所述气缸14的伸出端与所述压板8固定连接，所述气缸14驱动所述压板8沿安装柱4升降，所述压板8上固定安装有密封圈9，所述密封圈9位于所述压板8与安装柱4之间，所述压板8的外圆周面上固定安装有唇形密封圈10，所述唇形密封圈10位于压板8与罐身1内壁之间，所述压板8的上表面固定安装有滑动套设在所述安装柱4外的固定环11，所述固定环11与所述安装柱4贴合。

本实用新型在使用前，压板8处于进料口2和最顶端搅拌杆6的上方，搅拌杆6处于张开的状态，从进料口2内放入所需搅拌的物料后，密封进料口2，启动电机13，电机13转动带动安装柱4转动，安装柱4带动其上的搅拌杆6和底部搅杆12对物料进行搅拌，由于物料较轻，搅拌杆6和底部搅杆12带动罐身1内的空气流动，从而带动物料移动，进而进行混合，在物料搅拌均匀后，启动气缸14，气缸14驱动压板8向罐身1底部移动，压板8推动搅拌杆6向安装柱4转动，最终藏于安装柱4的安装开口内，如图3所示，压板8上的固定环11用于箍柱搅拌杆6，阻止搅拌杆6张开，压板8在向下移动的过程中，压板8上的密封圈9和唇形密封圈10始终与安装柱4和罐身1的内壁贴合，在压板8逐渐向下移动的过程中，压板8与罐身1之间的体积逐渐减小，罐身1内的空气被压缩，漂浮的物料也逐渐靠近、堆积，当罐身1内的物料完成堆积后，打开出料口3，物料较容易被排出，物料排出后，升降装置驱动压板8向上升起，压板8或固定环11脱离搅拌杆6后，搅拌杆6在扭转弹簧7的作用下张开。

为了将位于罐身1底部的物料搅拌均匀，所述安装柱4的底端固定安装有用于对罐身1底部粉末进行搅拌的底部搅杆12。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。