一种建筑石膏断料的粉碎回收装置的制作方法

本实用新型涉及一种建筑工程设备，具体是一种建筑石膏断料的粉碎回收装置。

背景技术：

建筑工程，指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道、设备的安装活动所形成的工程实体。其中“房屋建筑”指有顶盖、梁柱、墙壁、基础以及能够形成内部空间，满足人们生产、居住、学习、公共活动需要的工程。

在现在的建筑领域中，建筑垃圾的产生量巨大，建筑垃圾产生以后，由于建筑垃圾体积较大，需要对建筑垃圾进行粉碎，粉碎后的建筑垃圾进行运输填埋。但是，由于建筑垃圾体积较大，在建筑垃圾进入粉碎装置之前需要人工进行建筑垃圾的初步粉碎，便于建筑垃圾的进一步处理，工作量大，且现有的建筑垃圾在粉碎完成以后，装置内底部残留一部分建筑拉进难以排出，给人们的工作造成一定的不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑石膏断料的粉碎回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种建筑石膏断料的粉碎回收装置，包括机箱，所述的机箱分为破碎腔、碾碎腔和回收腔，所述的破碎腔的顶端安装有入料斗，所述的机箱的上平面的左端安装有驱动电机，所述的驱动电机的底端安装有电机轴，所述的电机轴的底端安装有传动盘，所述的传动盘的侧边安装有传动杆，所述的机箱内腔的左壁横向安装有横板，所述的横板上安装有滑块，所述的滑块的顶端连接有连接块，所述的连接块的顶端横向安装有齿条，所述的齿条的左端安装有连接杆，所述的连接杆与传动杆之间通过铰结链相连接，所述的齿条的右端伸入破碎腔内并且末端安装有撞击板，所述的碾碎腔位于破碎腔的下方，所述的破碎腔与碾碎腔之间设有筛料板相分隔并连通，所述的碾碎腔内设有第一碾辊与第二碾辊，所述的第一碾辊与第二碾辊均通过第一碾辊轴以及第二碾辊轴安装在碾碎腔的侧壁上，所述的第一碾辊轴以及第二碾辊轴均穿过碾碎腔的左壁并且分别安装有第一齿轮和第二齿轮，所述的第一齿轮和第二齿轮呈齿纹啮合，所述的横板的右端安装有传动轴，所述的传动轴上安装有齿轮，所述的齿轮与齿条呈齿纹啮合，所述的传动轴的底端安装有传动斜齿轮，所述的第一碾辊轴的左端安装有从动斜齿轮，所述的传动斜齿轮与从动斜齿轮呈齿纹啮合，所述的碾碎腔的底端设有导流槽，所述的回收腔位于碾碎腔的左侧，所述的回收腔内设有回收箱，所述的导流槽的末端伸入回收箱内，所述的回收箱的底端安装有若干道滑轮，所述的回收腔内设有滑槽，所述的滑轮安装在滑槽内。

作为本实用新型进一步的方案：所述的破碎腔的侧边设有若干道固定柱与机箱相连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述的撞击板的表面与破碎腔的内壁的表面均设有若干道凸型块。

作为本实用新型进一步的方案：所述的筛料板上设有若干道下料孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述的筛料板的底端设有导流板。

作为本实用新型进一步的方案：所述的横板的右端安装有轴套，所述的轴套内穿设有传动轴。

作为本实用新型进一步的方案：所述的第一碾辊与第二碾辊的表面设有若干道斜齿纹。

作为本实用新型进一步的方案：所述的回收腔与碾碎腔之间设有出料口相连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述的回收箱的左侧安装有连接拉手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过连杆机构带动撞击板不断的冲击物料，对物料进行破碎处理，撞击板的表面与破碎腔的内壁的表面均设有若干道凸型块，进一步提高破碎的效率；设计齿轮传动机构，带动碾辊相对运动，将物料碾碎为粉末状；整个传动机构只需单个电机驱动，能够减小设备的体积，同时节能减排，节约成本；回收箱用于收集物料，当粉碎后的物料收集至限量时，搬运车辆借助连接拉手将回收箱从回收腔内拉出，便于装箱，简单快捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中碾碎腔的俯视角剖视图。

图3为本实用新型中回收腔的侧视图。

图中：1-机箱、2-破碎腔、3-碾碎腔、4-回收腔、5-入料斗、6-驱动电机、7-电机轴、8-传动盘、9-横板、10-传动杆、11-铰结链、12-连接杆、13-齿条、14-连接块、15-滑块、16-齿轮、17-传动轴、18-撞击板、19-凸型块、20-固定柱、21-筛料板、22-导流板、23-传动斜齿轮、24-从动斜齿轮、25-第一碾辊、26-第二碾辊、27-第一碾辊轴、28-第二碾辊轴、29-第一齿轮、30-第二齿轮、31-导流板、32-出料口、33-回收箱、34-滑轮、35-滑槽、36-连接拉手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种建筑石膏断料的粉碎回收装置，包括机箱1，所述的机箱1分为破碎腔2、碾碎腔3和回收腔4，所述的破碎腔2的顶端安装有入料斗5，所述的机箱1的上平面的左端安装有驱动电机6，所述的驱动电机6的底端安装有电机轴7，所述的电机轴7的底端安装有传动盘8，所述的传动盘8的侧边安装有传动杆10，所述的机箱1内腔的左壁横向安装有横板9，所述的横板9上安装有滑块15，所述的滑块15的顶端连接有连接块14，所述的连接块14的顶端横向安装有齿条13，所述的齿条13的左端安装有连接杆12，所述的连接杆12与传动杆10之间通过铰结链11相连接，所述的齿条13的右端伸入破碎腔2内并且末端安装有撞击板18，所述的碾碎腔3位于破碎腔2的下方，所述的破碎腔2与碾碎腔3之间设有筛料板21相分隔并连通，所述的碾碎腔3内设有第一碾辊25与第二碾辊26，所述的第一碾辊25与第二碾辊26均通过第一碾辊轴27以及第二碾辊轴28安装在碾碎腔3的侧壁上，所述的第一碾辊轴27以及第二碾辊轴28均穿过碾碎腔3的左壁并且分别安装有第一齿轮29和第二齿轮30，所述的第一齿轮29和第二齿轮30呈齿纹啮合，所述的横板9的右端安装有传动轴17，所述的传动轴17上安装有齿轮16，所述的齿轮16与齿条13呈齿纹啮合，所述的传动轴17的底端安装有传动斜齿轮23，所述的第一碾辊轴27的左端安装有从动斜齿轮24，所述的传动斜齿轮23与从动斜齿轮24呈齿纹啮合，所述的碾碎腔3的底端设有导流槽31，所述的回收腔4位于碾碎腔3的左侧，所述的回收腔4内设有回收箱33，所述的导流槽31的末端伸入回收箱33内，所述的回收箱33的底端安装有若干道滑轮34，所述的回收腔4内设有滑槽35，所述的滑轮34安装在滑槽35内。

所述的破碎腔2的侧边设有若干道固定柱20与机箱1相连接。

所述的撞击板18的表面与破碎腔2的内壁的表面均设有若干道凸型块19。

所述的筛料板21上设有若干道下料孔。

所述的筛料板21的底端设有导流板22。

所述的横板9的右端安装有轴套，所述的轴套内穿设有传动轴17。

所述的第一碾辊25与第二碾辊26的表面设有若干道斜齿纹。

所述的回收腔4与碾碎腔3之间设有出料口32相连通。

所述的回收箱33的左侧安装有连接拉手36。

本实用新型的工作原理是：将物料从入料斗5投入，进入至破碎腔2内，驱动电机6带动传动盘8旋转，传动盘8的通过传动杆10带动连接杆12规律状左右运动，连接杆12进而牵引齿条13运动，从而齿条13借助滑块15沿着横板的表面，呈水平方向的左右运动，齿条13进而带动撞击板18不断的冲击物料，对物料进行破碎处理，撞击板18的表面与破碎腔2的内壁的表面均设有若干道凸型块19，进一步提高破碎的效率；筛料板21上设有若干道下料孔，破碎为小颗粒状况的物料从下料孔下落进入碾碎腔3内，齿条13运动的通过齿条传动作用带动齿轮16旋转，齿轮16通过传动轴17带动传动斜齿轮23旋转，传动斜齿轮23通过齿轮啮合带动从动斜齿轮24旋转，从动斜齿轮24带动第一碾辊轴27以及第一齿轮29旋转，第一齿轮29通过齿轮传动带动第二齿轮30旋转，进而带动第一碾辊轴28旋转，从而使得第一碾辊25与第二碾辊26相对运动，将物料碾碎为粉末状，物料下落至导流槽31内，并且沿着导流槽31进入至回收箱33内，回收箱33用于收集物料，当粉碎后的物料收集至限量时，搬运车辆借助连接拉手36将回收箱33从回收腔4内拉出，便于装箱，简单快捷。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。