一种玻璃粉碎装置的制作方法

本实用新型属于粉碎设备领域，尤其涉及一种报废玻璃重新利用的粉碎装置。

背景技术：

在玻璃生产企业中，经常出现玻璃在生产过程中破碎，为了提高资源的利用率，经常需要对破碎玻璃进行重新加工再利用，但在利用之前需要对玻璃进行粉碎，现有的粉碎设备生产效率低，且粉碎的程度有限。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种能对报废玻璃进行高效粉碎且粉碎粒径小的粉碎设备。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种玻璃粉碎装置，包括一个壳体，所述壳体的上下端均开口，上端为进料端，下端为出料端，所述壳体内自上而下设置多组粉碎单元，每组粉碎单元分别由驱动装置驱动旋转，每组所述粉碎单元的下方分别设置有一个筛板，多个所述筛板的筛孔的面积自上而下逐渐减小。

上述技术方案的有益效果在于，采用多组粉碎和多组过筛，使得玻璃最终的粒径达到需求标准，且提高每组粉碎单元的粉碎效率。

上述技术方案中所述壳体为长方体形，每组所述粉碎单元分别包括多个规格一致且并排分布的粉碎辊，每个所述粉碎辊的两端均与所述壳体的对应两侧的侧壁转动连接，每个粉碎辊的外周均平行且间隔均匀的环设有多圈环形切刀，相邻两个粉碎辊的环形切刀相互交错分布。

上述技术方案的有益效果在于，将相邻每个粉碎辊上的环形切刀交错分布，使得玻璃更容易被切为碎片。

上述技术方案中每个所述粉碎辊与所述壳体连接的同一侧均向外延伸出所述壳体，并在壳体外分别同轴安装有一个规格一致的齿轮，相邻两个所述粉碎辊对应的齿轮相互齿合，每组粉碎单元内任意一个粉碎辊的齿轮端分别与驱动装置传动连接，并带动余下的粉碎辊同步旋转。

上述技术方案的有益效果在于，使得每组粉碎单元内的多个粉碎辊均同步旋转，且相邻两个粉碎辊反向旋转，使得玻璃被切刀敲打的时间延长，并最终经环形切刀敲碎往下排。

上述技术方案中所述驱动装置为多个，且与多组粉碎单元一一对应，每个所述驱动装置均与对应的粉碎单元内任意一个粉碎辊端部的齿轮传动连接。

上述技术方案的有益效果在于，每组粉碎单元均设置一个驱动装置，使得设备传动部件更加简化，降低功能损耗。

上述技术方案中所述壳体内壁与每组所述粉碎单元两侧的粉粹辊的环形切刀对应的位置分别竖直且间隔均匀的设置有多片形状一致的挡片，多片所述挡片分别与对应粉碎辊的环形切刀相互交错分布。

上述技术方案的有益效果在于，设置挡片使得每组粉碎单元两侧的粉碎辊与壳体之间的缝隙也能对玻璃进行有效的粉碎，防止玻璃未经粉碎而从两侧缝隙溜下。

上述技术方案中多组粉碎单元内的每个粉碎辊上环形切刀的间隔距离和多组粉碎单元对应的挡片的间隔距离均自上而下逐渐减小。

上述技术方案的有益效果在于，使得玻璃粉碎的粒径逐组减小，提高设备的生产效率。

上述技术方案中每个所述挡片宽度自上而下逐渐增加，且其下端的水平位置介于对应粉碎辊下端的水平高度和与其对应环形切刀下端水平高度之间。

上述技术方案的有益效果在于，提高每组粉碎单元两侧粉碎辊的粉碎效率。

上述技术方案中所述筛板上的筛孔为条形孔，每个所述筛孔分别与对应组粉碎单元内的环形切刀一一对应，每个所述环形切刀的下端均穿过对应的筛孔，多个所述筛板上的筛孔的长度相等，宽度自上而下逐渐减小。

上述技术方案的有益效果在于，结构简单，同时不会在筛板上产生玻璃堆积，且使得筛孔的数量与对应的环形切刀的密度分布相配合。

上述技术方案中每个所述筛板均水平设置，其两侧与其对应粉碎单元的挡片下端连接。

上述技术方案的有益效果在于，连接方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述粉碎装置的结构简图；

图2为本实用新型实施例所述粉碎单元的俯视图；

图3为本实用新型实施例所述筛板的俯视图。

图中，1壳体，2粉碎单元，21粉碎辊，22环形切刀，23挡片，齿轮，3筛板，31筛孔，4驱动装置。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例1

如图1所示，本实施例提供了一种玻璃粉碎装置，包括一个壳体1，所述壳体1的上下端均开口，上端为进料端，下端为出料端，所述壳体1内自上而下设置多组粉碎单元2，每组粉碎单元2分别由驱动装置4驱动旋转，每组所述粉碎单元2的下方分别设置有一个筛板3，多个所述筛板3的筛孔31 的面积自上而下逐渐减小；所述壳体1为长方体形，每组所述粉碎单元2分别包括多个规格一致且并排分布的粉碎辊21，每个所述粉碎辊21的两端均与所述壳体1的对应两侧的侧壁转动连接，每个粉碎辊21的外周均平行且间隔均匀的环设有多圈环形切刀22，相邻两个粉碎辊21的环形切刀22相互交错分布。其特点是采用多组粉碎和多组过筛，使得玻璃最终的粒径达到需求标准，且提高每组粉碎单元的粉碎效率；将相邻每个粉碎辊上的环形切刀交错分布，使得玻璃更容易被切为碎片。当然所述环形切刀的外周可以设置锯齿形，其特点是可以利用其锯齿在旋转时对玻璃进行敲击，将玻璃敲碎。

如图2所示，每个所述粉碎辊21与所述壳体1连接的同一侧均向外延伸出所述壳体1，并在壳体1外分别同轴安装有一个规格一致的齿轮24，相邻两个所述粉碎辊21对应的齿轮24相互齿合，每组粉碎单元2内任意一个粉碎辊21的齿轮端分别与驱动装置4传动连接，并带动余下的粉碎辊21同步旋转。

上述实施例中所述驱动装置4为多个，且与多组粉碎单元2一一对应，每个所述驱动装置4均与对应的粉碎单元2内任意一个粉碎辊21端部的齿轮24传动连接。所述壳体1内壁与每组所述粉碎单元2两侧的粉粹辊21的环形切刀22对应的位置分别竖直且间隔均匀的设置有多片形状一致的挡片 23，多片所述挡片23分别与对应粉碎辊21的环形切刀22相互交错分布。

多组粉碎单元2内的每个粉碎辊21上环形切刀22的间隔距离和多组粉碎单元2对应的挡片23的间隔距离自上而下逐渐减小。

每个所述挡片宽度自上而下逐渐增加，且其下端的水平位置介于对应粉碎辊21下端的水平高度和与其对应环形切刀22下端水平高度之间。

如图3所示，所述筛板3上的筛孔31为条形孔，每个所述筛孔31分别与对应组粉碎单元2内的环形切刀22一一对应，每个所述环形切刀22的下端均穿过对应的筛孔31，多个所述筛板3上的筛孔31的长度相等，宽度自上而下逐渐减小。

每个所述筛板3均水平设置，其两侧与其对应粉碎单元2的挡片23下端连接。

另外，也可在在每个所述粉碎辊上位于两环形切刀之间环设一个小号的第二环形切刀，第二环形切刀的直径小于环形切刀的直径，使其将位于两环形切刀之间的玻璃进行进一步的粉碎，同时还能搅动相邻环形切刀之间的玻璃使其不至于堆积，影响粉碎效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。