一种用于环氧耐油防腐粉末的旋转式研磨机的制作方法

本实用新型涉及一种用于环氧耐油防腐粉末的旋转式研磨机，适用涂料粉末制备领域。

背景技术：

涂料具有涂装效率高、防护性和装饰性能好等优点，其以优异的加工性能得到了越来越广泛的应用。随着聚合物加工业的迅速发展，近年来粉末涂料也获得了持续快速的发展，并且越来越受到消费者的青睐。粉末涂料的生产是将树脂、固化剂、颜料、填料和助剂片冷却机上压成薄片，冷却破碎成薄片装，再经过磨粉、分级，筛分后制得最终产品。

传统的粉末研磨机的磨粉效果差，颗粒均匀度不一，这对产品的后期喷涂固化及产品综合性能的影响较大，容易造成生产效率低下，生产成本高的情况。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于环氧耐油防腐粉末的旋转式研磨机，磨粉效果好，粉末颗粒均匀，提高了产品的质量和生产效率。

本实用新型解决上述技术问题采取的技术方案是：一种用于环氧耐油防腐粉末的旋转式研磨机，包括机箱、设置在机箱内部下端的研磨槽以及可伸缩转动设置在研磨槽上方的研磨器，所述机箱内侧底部设置有震动机构，所述震动机构包括一超声波发生器以及安装在超声波发生器上的多个立柱，所述研磨槽支撑在立柱的上方，所述研磨槽的侧壁上设置有可转动的挡圈，所述挡圈的顶部均匀安装有多个转动齿轮，转动齿轮之间通过一链条连接，其中一转动齿轮通过传动机构连接有驱动机构。

进一步，所述挡圈的底部设置有环形嵌条，研磨槽侧壁顶部设置有与环形嵌条相匹配的嵌槽。

进一步，所述驱动机构包括一安装在机箱侧壁上的驱动电机和减速器，其中减速器连接在驱动电机的输出轴上。

进一步，所述传动机构包括一连接在减速器输出轴上的主动齿轮以及与主动齿轮相啮合的从动齿轮，所述从动齿轮安装在一转动齿轮的上方。

进一步，所述研磨槽为半圆形槽体，且研磨器的底部形状与研磨槽的内部相适应。

进一步，所述研磨槽的底部设置有过滤网。

进一步，所述过滤网的下方设置有一出粉槽，所述出粉槽的内端设置有挡板，外端穿过立柱之间的缝隙伸出机箱的外部，其中出粉槽为倾斜设置，其外端高度低于内端高度。

进一步，所述研磨器的上方设置有伸缩气缸，而伸缩气缸的顶部穿过机箱的顶部连接有一转动电机。

采用了上述技术方案后，本实用新型具有的有益效果为：本实用新型中的研磨槽因为固定在一超声波发生器上，在进行粉末研磨的过程中可以通过超声波的震动使粉末产生移动，不仅能够提高粉末研磨的效果，保证颗粒的均匀度，并且能够使研磨好的粉末从滤网中漏出，提高研磨效果，产品质量高。另外，研磨槽上设置有与研磨槽连接并且可转动的挡圈，可以防止粉末从研磨槽的侧边漏出，避免粉末的浪费，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的一种用于环氧耐油防腐粉末的旋转式研磨机的结构图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为图1中B部分的放大图；

图4为本实用新型的一种用于环氧耐油防腐粉末的旋转式研磨机的挡圈的俯视图；

图5为本实用新型的一种用于环氧耐油防腐粉末的旋转式研磨机的超声波发生器的结构图；

图6为本实用新型的一种用于环氧耐油防腐粉末的旋转式研磨机的出粉槽结构图；

图中：1.机箱，2.研磨槽，3.研磨器，4.超声波发生器，5.立柱，6.挡圈，7.转动齿轮，8.链条，9.环形嵌条，10.嵌槽，11.驱动电机，12.减速器，13.主动齿轮，14.从动齿轮，15.过滤网，16.出粉槽，17.挡板，18.伸缩气缸，19.转动电机。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-6所示，一种用于环氧耐油防腐粉末的旋转式研磨机，包括机箱1、设置在机箱1内部下端的研磨槽2以及可伸缩转动设置在研磨槽2上方的研磨器3，所述机箱1内侧底部设置有震动机构，所述震动机构包括一超声波发生器4以及安装在超声波发生器4上的多个立柱5，所述研磨槽2支撑在立柱5的上方，所述研磨槽2的侧壁上设置有可转动的挡圈6，所述挡圈6的顶部均匀安装有多个转动齿轮7，转动齿轮7之间通过一链条8连接，其中一转动齿轮7通过传动机构连接有驱动机构。

优选的，立柱5包括三个或四个，既能提高研磨槽2支撑的稳固性，并且能够使整个研磨机结构简单，安装使用方便。

优选的，立柱5的顶部与研磨槽2采用固定连接，进一步提高研磨槽2支撑的稳固性。

所述挡圈6的底部设置有环形嵌条9，研磨槽2侧壁顶部设置有与环形嵌条9相匹配的嵌槽10，利用环形嵌条9嵌入嵌槽10中，可实现挡圈6的与研磨槽2的相接，并且能够保证挡圈6在研磨槽2上的转动，防止粉末从研磨槽2的上方漏出，避免粉末的浪费。

所述驱动机构包括一安装在机箱1侧壁上的驱动电机11和减速器12，其中减速器12连接在驱动电机11的输出轴上，驱动电机11利用一减速器12为挡圈6的转动提供转动的动力，增加挡圈6转动的可控性。

所述传动机构包括一连接在减速器12输出轴上的主动齿轮13以及与主动齿轮13相啮合的从动齿轮14，所述从动齿轮14安装在一转动齿轮7的上方，通过减速器13带动主动齿轮13的转动，以及主动齿轮13与从动齿轮14的啮合，带动转动齿轮7的转动，从而实现挡圈6的转动。

所述研磨槽2为半圆形槽体，且研磨器的底部形状与研磨槽2的内部相适应，利用研磨器3在研磨槽2内的转动，实现粉末的研磨，提高粉末的研磨的效率。

所述研磨槽2的底部设置有过滤网15，用于将研磨合格的粉末排出，而将颗粒较大的粉末过滤出来进行进一步的研磨，提高粉末研磨的质量。

所述过滤网15的下方设置有一出粉槽16，所述出粉槽16的内端设置有挡板17，外端穿过立柱5之间的缝隙伸出机箱1的外部，其中出粉槽16为倾斜设置，其外端高度低于内端高度，倾斜设置的出粉槽16可以防止粉末的堆积，提高出粉的效率，而挡板可以防止粉末从出粉槽16的另一端漏出，避免造成粉末的浪费。

所述研磨器的上方设置有伸缩气缸18，而伸缩气缸18的顶部穿过机箱1的顶部连接有一转动电机19，伸缩气缸18可以带动研磨器的升降，而转动电机19可以带动研磨器3转动，提高粉末研磨的效率。

其中伸缩气缸18的利用一转轴与旋转电机19，转轴穿过机箱1的顶板，并与机箱1利用轴承连接，可以通过旋转电机19带动伸缩气缸18以及研磨器2的转动，实现粉末的研磨。

另外，机箱1上设置有一进料口，该进料口可设置在机箱1的侧壁顶部或者顶板上，可以利用软管将粉末原料送入研磨槽2中，操作方便简单。

首先将粉末原料通过进料口加至研磨槽2中，启动转动电18机和驱动电机11转动，以及打开超声波发生器4，超声波发生器4通过立柱5带动研磨槽2震动，而转动电机18带动伸缩气缸17转动，从而带动研磨器3转动，控制伸缩气缸17伸长，使研磨器3下移，嵌入研磨槽2中，研磨器3转动，实现粉末的研磨。而驱动电机11的转动，通过主动齿轮13和从动齿轮14的啮合，通过转动齿轮7和链条8带动挡圈6的转动，从而防止粉末从研磨槽2的侧壁上漏出。在研磨槽2在超声波发生器4带动下产生震动的情况下，使研磨好的粉末从过滤网15中漏至出粉槽16中，从而排出机箱1外部，整体效率高，而粉末的研磨效果好。

与现有技术相比，本实用新型中的研磨槽因为固定在一超声波发生器上，在进行粉末研磨的过程中可以通过超声波的震动使粉末产生移动，不仅能够提高粉末研磨的效果，保证颗粒的均匀度，并且能够使研磨好的粉末从滤网中漏出，提高研磨效果，产品质量高。另外，研磨槽上设置有与研磨槽连接并且可转动的挡圈，可以防止粉末从研磨槽的侧边漏出，避免粉末的浪费，降低生产成本。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。