一种药品原料粉碎机的制作方法

本实用新型涉及物品粉碎领域，具体涉及一种药品原料粉碎机。

背景技术：

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。利用风能一次成粉，取消了传统的筛选程序。

授权公告号为CN206168505U的中国专利公开了一种中成药原料粉碎用锤式粉碎机，包括机架、粉碎机主体、进料斗、出料管、电机，机架上端设置有粉碎机主体，粉碎机主体上端设置有进料斗，粉碎机主体侧面设置有出料管，机架上端还设置有电机，电机还通过传动带连接粉碎机主体，机架上端边缘安装固定有支撑柱，支撑柱中部安装有控制箱，支撑柱顶端安装有太阳能电池板。该粉碎机在加料时需要工人频繁将一袋袋的药品原料倒入进料斗,在倒料时工人需要把持着药品原料包装袋来控制加入进料斗中的药品原料的量，在进行长时间的粉碎工作时,工人得不到休息。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种药品原料粉碎机，其优点是：可以将药品原料一次性填入原料收纳仓，然后由机器将原料收纳仓中的药品原料移送至进料斗中，让工人得到休息。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种药品原料粉碎机，包括粉碎部、出料部和进料部，所述进料部包括机架、连通粉碎部的进料斗、底部开有落料口的原料收纳仓和将由原料收纳仓中落下的药品原料送入进料斗的送料装置，所述原料收纳仓和送料装置固定在机架上。

通过上述技术方案，由于原料收纳仓中可以收纳大量药品原料，所以工人可以一次性的向原料收纳仓中加入大量的药品原料，然后再由送料装置将原料收纳仓中落下的药品原料送入进料斗，然后药品原料由进料斗进入粉碎部中粉碎，最后由出料部流出，在这个过程中，工人在一次性的向原料收纳仓中加入大量的药品原料后，可以得到休息的时间，而且还避免了工人使用包装袋将药品原料倒入进料斗时，粉碎机将包装袋卷入粉碎部的情况出现。

本实用新型进一步设置为：所述原料收纳仓下部向设置有落料口的方向收缩。

通过上述技术方案，原料收纳仓下部向设置有落料口的方向收缩，可以使储存在原料收纳仓中的药品原料都可以由落料口流出。

本实用新型进一步设置为：所述原料收纳仓的落料口处开有插槽，所述插槽中插有限料板。

通过上述技术方案，可以通过限料板来限制落料口的开口大小，从而限制药品原料由落料口流出时的流量。

本实用新型进一步设置为：所述送料装置包括承接翻转机构，所述承接翻转机构包括转动连接在机架上的安装轴和驱动安装轴转动的电机，所述安装轴的横截面为正方形，所述安装轴相邻的两个侧面上分别固定连接有第一重力感应器和第二重力感应器，所述承接翻转机构还包括承接由原料收纳仓落下的药品原料的第一送料斗和第二送料斗，所述第一送料斗和第二送料斗分别固定连接在第一重力感应器和第二重力感应器上，所述送料装置还包括将第一送料斗和第二送料斗翻转后落下的药品原料导入进料斗的导料机构。

通过上述技术方案，第一送料斗和第二送料斗用于承接由原料收纳仓流出的药品原料，而承接翻转机构的设置可以使第一送料斗和第二送料斗依次承接由原料收纳仓中流出的药品原料，并驱动第一送料斗和第二送料斗将其中的药品原料倒入导料机构中，第一重力感应器和第二重力感应器分别用来感应第一送料斗和第二送料斗中的药品原料的重量，从而控制承接翻转机构翻转，将第一送料斗或第二送料斗中的药品原料倒入导料机构，从而控制每次加入粉碎部中的药品原料的量，导料机构的设置是为了将第一送料斗和第二送料斗翻转后落下的药品原料导入进料斗中。

本实用新型进一步设置为：所述第一送料斗和第二送料斗为中空的梯形体，所述第一送料斗和第二送料斗相邻一端互相接触。

通过上述技术方案，在承接翻转机构驱动第一送料斗和第二送料斗翻转时，由原料收纳仓中落下的药品原料依然会被第一送料斗或第二送料斗承接，而不会落到其它地方。

本实用新型进一步设置为：所述导料机构包括将由第一送料斗翻转后落下的药品原料导入进料斗的第一导料槽和将由第二送料斗翻转后落下的药品原料导入第一导料槽的第二导料槽，所述第一导料槽和第二导料槽一体设置，所述导料机构固定在机架上。

本实用新型进一步设置为：第二导料槽可以将由第二送料斗翻转后落下的药品原料导入第一导料槽，第一导料槽可以将由第一送料斗翻转后落下的药品原料导入进料斗，也可以将由第二导料槽落入第一导料槽中的药品原料导入进料斗。

本实用新型进一步设置为：所述机架一侧设置有直梯,所述直梯包括两根固定连接在机架上的竖杆和固定连接在两根竖杆间的适合攀爬的若干根横杆。

通过上述技术方案，直梯的设置可以让工人攀爬到机架上，从而方便抽插限料板，以控制药品原料由落料口流出时的流量。

本实用新型进一步设置为：所述机架的另一侧设置有上料梯, 所述上料梯由固定连接在机架上若干层踏板组成，所述踏板阶梯状分布。

通过上述技术方案，工人可以登上上料梯，然后向原料收纳仓中添加药品原料。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、工人可以一次性的向原料收纳仓中加入大量的药品原料，然后再由送料装置将原料收纳仓中落下的药品原料送入进料斗，然后药品原料由进料斗进入粉碎部中粉碎，最后由出料部流出，在这个过程中，工人在一次性的向原料收纳仓中加入大量的药品原料后，可以得到休息的时间。

二、避免了工人使用包装袋将药品原料倒入进料斗时，粉碎机将包装袋卷入粉碎部的情况出现；

三、第一重力感应器和第二重力感应器的设置使每次加入进料斗中的药品原料的量是一定的。

附图说明

图1是本实施例的轴测图；

图2是图1的A处放大示意图；

图3是为体现送料装置结构所做的示意图。

图中，1、进料部；11、机架；111、直梯；1111、竖杆；1112、横杆；112、上料梯；1121、踏板；12、进料斗；13、原料收纳仓；131、落料口；132、插槽；133、限料板；14、送料装置；141、承接翻转机构；1411、安装轴；1412、电机；1413、主动齿轮；1414、从动齿轮；1415、第一重力感应器；1416、第二重力感应器；1417、第一送料斗；1418、第二送料斗；142、导料机构；1421、第一导料槽；1422、第二导料槽；2、粉碎部；3、出料部。

具体实施方式

实施例1：

一种药品原料粉碎机，参照图1所示，包括进料部1、粉碎部2和出料部3，进料部1包括机架11、连通粉碎部2的进料斗12、底部开有落料口131的原料收纳仓13和将原料收纳仓13中落下的药品原料送入进料斗12的送料装置14。

参照图1和图2所示，原料收纳仓13固定在机架11上，原料收纳仓13的下部向设置有落料口131的方向收缩，在原料收纳仓13的落料口131处开有插槽132，在插槽132中插接有限料板133。

参照图1所示，在机架11的一侧设置有直梯111，另一侧设置有上料梯112。直梯111包括固定连接在机架11上的两根竖杆1111和固定连接在两根竖杆1111之间的便于攀爬的横杆1112。上料梯112由固定在机架11上的阶梯状分布的若干层踏板1121组成。

参照图1至图3所示，送料装置14包括承接翻转机构141和将承接翻转机构141翻转后落下的药品原料导入进料斗12的导料机构142，承接翻转机构141包括转动连接在机架11上的安装轴1411和驱动安装轴1411转动的电机1412，安装轴1411的横截面为正方形，安装轴1411的一端穿出机架11固定连接有从动齿轮1414，所述电机1412固定连接在机架11上，在电机1412的主轴上固定连接有主动齿轮1413，其中，主动齿轮1413与从动齿轮1414啮合，在安装轴1411相邻的两个侧面上分别固定连接有第一重力感应器1415和第二重力感应器1416。承接翻转机构141还包括第一送料斗1417和第二送料斗1418，第一送料斗1417和第二送料斗1418为中空的梯形体，第一送料斗1417和第二送料斗1418相邻的一端互相接触，第一送料斗1417和第二送料斗1418分别固定连接在第一重力感应器1415和第二重力感应器1416上。在第一送料斗1417承接由原料收纳仓13中落下的药品原料时，当其中的药品原料达到一定重量后，触动第一重力感应器1415发出电信号，使电机1412带动安装轴1411转动，从而使第二送料斗1418来承接由原料收纳仓13中落下的药品原料，而第一送料斗1417将其中的药品原料倒入导料机构142中，当第二送料斗1418中的药品原料达到一定重量后，触动第二重力感应器1416发出点信号，使电机1412带动安装轴1411回转，从而使第一送料斗1417来承接由原料收纳仓13中落下的药品原料，而第一送料斗1417将其中的药品原料倒入导料机构142中。

参照图1至图3所示，导料机构142包括将由第一送料斗1417翻转后落下的药品原料导入进料斗12的第一导料槽1421和将由第二送料斗1418翻转后落下的药品原料导入第一导料槽1421的第二导料槽1422，其中第一导料槽1421和第二导料槽1422一体设置。

工作过程：在进行粉碎工作前，将限料板133插入插槽132中，使落料口131关闭，然后工人将药品原料倒入原料收纳仓13中，然后打开粉碎机，然后向外拉限料板133，使落料口131打开，药品原料由落料口131落下进入承接翻转机构141中，然后再落入导料槽中，在导料槽的导向下落入进料斗12，然后在粉碎部2中粉碎成粉末，最后由出料部3排出。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。