聚氯乙烯电缆料加工粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及一种电缆料加工设备，具体为聚氯乙烯电缆料加工粉碎装置。

背景技术：

聚氯乙烯是一种高粘度、热敏性的高分子热塑性材料，是目前使用最广泛的塑料之一。聚氯乙烯电缆料是由聚氯乙烯系列的树脂为原料，加入增塑剂、稳定剂、阻燃剂及其他特殊加工助剂等，经混合、挤出、塑化造粒而成。聚氯乙烯电缆料在加工工程中需要使用到粉碎装置，现有的粉碎装置，在粉碎过程中当粒度尺寸减少到一定值之下时，物料的性质会发生显著的影响，一些粉碎的电缆料将会粘附在装置上，造成不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种聚氯乙烯电缆料加工粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：聚氯乙烯电缆料加工粉碎装置，包括机体外壳、投料区和粉碎区，所述机体外壳中设有所述投料区和所述粉碎区，所述投料区的一侧设有所述粉碎区，所述投料区的底部设有斜板，所述粉碎区包括安装机构槽和底板，所述安装机构槽的下方设有所述底板，所述安装机构槽中设有第一伸缩杆和第二伸缩杆，所述第一伸缩杆和所述第二伸缩杆分别与可编程程序控制器电性连接，所述可编程程序控制器分别与第一电机和控制面板电性连接，所述可编程程序控制器和所述第一电机均设于所述安装机构槽中，所述控制面板设于所述机体外壳的一侧，所述机体外壳上靠近所述第一伸缩杆和所述第二伸缩杆的一侧设有出料口，所述出料口包括活动门和铰链，所述活动门与所述机体外壳通过所述铰链活动连接，所述机体外壳上远离所述活动门的一侧设有清扫区，所述清扫区中设有若干的伸缩杆，所述伸缩杆呈水平直线排列，所述伸缩杆的一端通过线路板与第二电机电性连接，所述第二电机与所述可编程程序控制器电性连接，所述伸缩杆的另一端设有推杆，所述推杆的底部与刮板的顶端连接，所述刮板的底部与橡胶层连接，所述推杆的顶部与挡板固定连接，所述橡胶层与所述底板接触，所述投料区的一侧设有旋转轴，所述旋转轴上设有旋转叶，所述旋转轴的一端设于所述清扫区上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机体外壳的底部四角位置设有万向轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装机构槽的底部设有与所述第一伸缩杆和所述第二伸缩杆对应的开口，所述第一伸缩杆和所述第二伸缩杆的一端穿过开口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装机构槽的顶部设有维修门，所述维修门与所述安装机构槽可拆卸连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一伸缩杆和所述第二伸缩杆上均套有不锈钢粉碎块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述不锈钢粉碎块的底部设有防滑层。

与现有技术相比，本实用新型自动实现对电缆料的破碎压缩，防止粉碎后的电缆料粘附在粉碎装置中，设置的投料区底部为斜板，可以配合旋转轴，将电缆料引导到粉碎区中，粉碎区的第一伸缩杆和第二伸缩杆受到可编程程序控制器的控制，通过第一电机提供电能，第一伸缩杆和第二伸缩杆的底部设置防滑层，防止在压缩过程中，电缆料打滑脱离，设置的清扫区可以对粉碎区中被粉碎的电缆料进行清扫，利用推杆和刮板，将电缆料通过出料口排出，本实用新型自动化高，使用方便，便于推广。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的部分剖视图。

图3是本实用新型的部分结构示意图。

附图标记中：1-机体外壳；2-投料区；3-粉碎区；4-斜板；5-安装机构槽；6-底板；7-第一伸缩杆；8-第二伸缩杆；9-可编程程序控制器；10-第一电机；11-控制面板；12-出料口；13-活动门；14-铰链；15-清扫区；16-伸缩杆；17-线路板；18-第二电机；19-推杆；20-刮板；21-挡板；22-旋转轴；23-不锈钢粉碎块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-3，本实用新型提供聚氯乙烯电缆料加工粉碎装置，包括机体外壳1、投料区2和粉碎区3，机体外壳1中设有投料区2和粉碎区3，投料区2的一侧设有粉碎区3，投料区2的底部设有斜板4，粉碎区3包括安装机构槽5和底板6，安装机构槽5的下方设有底板6，安装机构槽5中设有第一伸缩杆7和第二伸缩杆8，第一伸缩杆7和第二伸缩杆8分别与可编程程序控制器9电性连接，可编程程序控制器9分别与第一电机10和控制面板11电性连接，可编程程序控制器9和第一电机10均设于安装机构槽5中，控制面板11设于机体外壳1的一侧，机体外壳1上靠近第一伸缩杆7和第二伸缩杆8的一侧设有出料口12，出料口12包括活动门13和铰链14，活动门13与机体外壳1通过铰链14活动连接，机体外壳1上远离活动门13的一侧设有清扫区15，清扫区15中设有若干的伸缩杆16，伸缩杆16呈水平直线排列，伸缩杆16的一端通过线路板17与第二电机18电性连接，第二电机18与可编程程序控制器9电性连接，伸缩杆16的另一端设有推杆19，推杆19的底部与刮板20的顶端连接，刮板20的底部与橡胶层连接，推杆19的顶部与挡板21固定连接，橡胶层与底板6接触，投料区2的一侧设有旋转轴22，旋转轴22上设有旋转叶，旋转轴22的一端设于清扫区15上。

进一步的，机体外壳1的底部四角位置设有万向轮，便于移动。

进一步的，安装机构槽5的底部设有与第一伸缩杆7和第二伸缩杆8对应的开口，第一伸缩杆7和第二伸缩杆8的一端穿过开口，方便压缩粉碎。

进一步的，安装机构槽5的顶部设有维修门，维修门与安装机构槽5可拆卸连接，便于维修。

进一步的，第一伸缩杆7和第二伸缩杆8上均套有不锈钢粉碎块23，硬度大，便于粉碎。

进一步的，不锈钢粉碎块23的底部设有防滑层，防止打滑。

工作原理：具体使用时，粉碎装置包括机体外壳1、投料区2和粉碎区3，机体外壳1中设置有投料区2和粉碎区3，投料区2的一侧设置有粉碎区3，机体外壳1的底部四角位置设置有万向轮，投料区2的底部设置有斜板4，粉碎区3包括安装机构槽5和底板6，安装机构槽5的下方设置有底板6，安装机构槽5中设置有第一伸缩杆7和第二伸缩杆8，第一伸缩杆7和第二伸缩杆8分别与可编程程序控制器9电性连接，可编程程序控制器9分别与第一电机10和控制面板11电性连接，可编程程序控制器9和第一10电机均设置在安装机构槽5中，控制面板11设置在机体外壳1的一侧，安装机构槽5的底部设置与第一伸缩杆7和第二伸缩杆8对应的开口，第一伸缩杆7和第二伸缩杆8的一端穿过开口，第一伸缩杆7和第二伸缩杆8上均套有不锈钢粉碎块23，不锈钢粉碎块23为不锈钢材料制成，不锈钢粉碎块23的底部设置有防滑层，防滑层上设置若干的突出钉，机体外壳1上靠近第一伸缩杆7和第二伸缩杆8的一侧设置有出料口12，出料口12包括活动门13和铰链14，活动门13与机体外壳1通过铰链14活动连接，机体外壳1上远离活动门13的一侧设置有清扫区15，清扫区15中设置若干的伸缩杆16，伸缩杆16呈水平直线排列，伸缩杆16的一端通过线路板17与第二电机18电性连接，第二电机18与可编程程序控制器9电性连接，伸缩杆16的另一端设置有推杆19，推杆19的底部与刮板20的顶端连接，刮板20的底部与橡胶层连接，推杆19的顶部与挡板21固定连接，橡胶层与底板6接触，投料区2的一侧设置有旋转轴22，旋转轴22上设置有旋转叶，旋转轴22的一端设置在清扫区15上，使用人连接粉碎装置的电源，将电缆料从投料区2投入，可编程程序控制器9控制旋转轴22转动，旋转叶带动电缆料到达底板6，第一伸缩杆7和第二伸缩杆8配合伸长，利用不锈钢粉碎块23对电缆料进行压缩粉碎，清扫区15的伸缩杆16伸长，带动推杆19运动，推杆19上的刮板20随之运动，利用刮板20和橡胶层，将粉碎后的电缆料推送到出料口12。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。