一种耐磨高铬合金复合衬板的制作方法

本实用新型涉及复合衬板技术领域，尤其涉及一种耐磨高铬合金复合衬板。

背景技术：

由于各种粉碎原料在粉碎加工时易对粉碎机及输送设备造成表面严重的磨损，为减少停止更换，降低生产成本，在许多粉碎设备、输送设备与粉碎原料接触的面上加以衬板，以往的全高铬合金铸铁衬板韧性差、易碎，当衬板磨损到一定的厚度时，因承受不了冲击而碎裂，使用寿命只有两个月左右，原用薄壁衬板虽然是高铬合金铸铁，由于只能采用退火工艺，硬度只能达到HRC40左右，不能充分发挥耐磨性。为此，我们提出了一种耐磨高铬合金复合衬板。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在耐磨性不够高的缺点，而提出的一种耐磨高铬合金复合衬板。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种耐磨高铬合金复合衬板，包括两层高铬合金铸铁层，两层所述高铬合金铸铁层之间固定连接有钢板层，所述钢板层上贯穿设置有若干钢管，所述钢管等距分布在钢板层上，所述钢管内填充高铬合金铸铁，两层所述高铬合金铸铁层远离钢板层的一侧上覆盖有耐磨层，两层所述高铬合金铸铁层远离钢板层的一侧上均设有若干支撑柱，所述支撑柱贯穿耐磨层固定连接在高铬合金铸铁层上。

优选的，所述耐磨层为复合网格层，所述复合网格层为若干陶瓷颗粒相互粘结而成的网状结构。

优选的，所述网状结构的厚度为10mm-15mm，所述网状结构与高铬合金铸铁层通过浇注方式连成一体。

优选的，所述钢管的直径为19mm-22mm，所述钢管的高度为3mm-4mm，相邻所述钢管之间的距离为76mm-85mm，所述钢管和钢板层一体制成。

优选的，所述钢板层的厚度为2mm-3mm，所述钢板层为经过酸洗和磨光的钢板。

优选的，所述高铬合金铸铁层的厚度为15mm-25mm，所述支撑柱焊接在高铬合金铸铁层上。

本实用新型提出的一种耐磨高铬合金复合衬板，有益效果在于：本实用新型采用在钢板层上设置钢管的设计，有效地增加了高铬合金铸铁层和钢板层的接触面积，增加了连接的稳固性，在高铬合金铸铁层上设置有耐磨层增加了衬板的耐磨性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种耐磨高铬合金复合衬板的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种耐磨高铬合金复合衬板的钢板层结构示意图。

图中：支撑柱1、高铬合金铸铁层2、钢管3、耐磨层4、钢板层5。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种耐磨高铬合金复合衬板，包括两层高铬合金铸铁层2，两层高铬合金铸铁层2之间固定连接有钢板层5，钢板层5的厚度为2mm-3mm，钢板层5为经过酸洗和磨光的钢板，钢板层5上贯穿设置有若干钢管3，钢管3的直径为19mm-22mm，钢管3的高度为3mm-4mm，相邻钢管3之间的距离为76mm-85mm，钢管3和钢板层5一体制成，钢管3等距分布在钢板层5上，钢管3内填充高铬合金铸铁，设置的钢管3能够增大高铬合金铸铁层2和钢板层5的接触面积，使得连接的更加稳定，钢板层5采用的是Q235钢板，进一步延长了衬板的使用寿命。

两层高铬合金铸铁层2远离钢板层5的一侧上覆盖有耐磨层4，耐磨层4为复合网格层，复合网格层为若干陶瓷颗粒相互粘结而成的网状结构，网状结构的厚度为10mm-15mm，网状结构与高铬合金铸铁层2通过浇注方式连成一体，两层高铬合金铸铁层2远离钢板层5的一侧上均设有若干支撑柱1，支撑柱1贯穿耐磨层4固定连接在高铬合金铸铁层2上，高铬合金铸铁层2的厚度为15mm-25mm，支撑柱1焊接在高铬合金铸铁层2上，耐磨层4的设置进一步增加了衬板的耐磨性，整体提高了工作面的抗磨能力，又因为具有足够的韧性，不碎步裂，整体延长了衬板的使用时间。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。