一种锅炉尾气除尘设备的制作方法

本实用新型涉及除尘技术领域，具体为一种锅炉尾气除尘设备。

背景技术：

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业；

由于锅炉在燃烧之后会产生较多的尾气，而且尾气中还有较多的灰尘，直接排放的话将会对空气造成较大的污染，不符合绿色环保的理念，传统的除尘方式都是采用过滤和水浸的方式进行除尘，不方便对灰尘进行集中处理。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足, 本实用新型提供一种锅炉尾气除尘设备，整体通过多重过滤方式将锅炉尾气中的灰尘充分去除，使得锅炉尾气排放更加绿色环保，减少了环境污染，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种锅炉尾气除尘设备，包括除尘箱、进气斗、出气斗和若干个接料斗，所述接料斗设置在除尘箱底端，所述进气斗设置在除尘箱一侧，所述出气斗安装在除尘箱另一侧，所述进气斗、出气斗均和除尘箱联通连接，所述进气斗包括进气段、除尘段和出气段，所述进气段和出气段之间通过除尘段连接在一起，所述除尘段底端安装有集中槽，且所述除尘段两端均连接有倾斜挡板，所述除尘箱内部安装有阻挡网，所述阻挡网表面均匀等间隔安装有若干个安装座，所述安装座底端连接有滤袋，所述安装座内部安装有联通管，所述联通管之间通过连接横管连接在一起，所述连接横管两端均连接有气压阀，所述连接横管和外部的空气压缩机连接将压缩空气导入，所述除尘箱内部安装有旋转叶，所述旋转叶通过旋转轴进行转动。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述倾斜挡板表面设置有一层防静电PVC板。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述进气斗入口处安装有初级过滤网，所述出气斗内部安装有二次过滤网。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述初级过滤网和二次过滤网均通过金属框固定安装在进气斗末端、出气斗内部。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述进气斗内壁安装有导热板，所述导热板通过铝板和外部空气接触进行散热。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述接料斗之间通过底座固定在一起，所述接料斗内部设置有挡料板，所述挡料板底端连接有液压杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型利用进气斗内部的除尘段对锅炉尾气进行初步过滤，之后在滤袋和旋转叶进行二次过滤，在重力和离心力的作用下使得尾气中的灰尘下降进入到接料斗内部，完成除尘过程，有效减少尾气中的烟尘，减少了尾气带来的环境污染。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的进气斗内部结构示意图。

图中：1-除尘箱；2-进气斗；201-进气段；202-除尘段；203-出气段；204-集中槽；205-倾斜挡板；206-防静电PVC板；3-出气斗；4-接料斗；5-阻挡网；6-安装座；7-滤袋；8-联通管；9-连接横管；10-气压阀；11-初级过滤网；12-二次过滤网；13-金属框；14-导热板；15-铝板；16-底座；17-挡料板；18-液压杆；19-旋转叶；20-旋转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本实用新型可以用以实施的特定实施例。本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

实施例：

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种锅炉尾气除尘设备，包括除尘箱1、进气斗2、出气斗3和若干个接料斗4，所述接料斗4设置在除尘箱1底端，所述进气斗2设置在除尘箱1一侧，所述出气斗3安装在除尘箱1另一侧，所述进气斗2、出气斗3均和除尘箱1联通连接，锅炉尾气通过进气斗2进入除尘箱1内部，之后通过出气斗3排出，过滤掉的灰尘进入接料斗4内部；

如图2所示，所述进气斗2包括进气段201、除尘段202和出气段203，所述进气段201和出气段203之间通过除尘段202连接在一起，所述除尘段202底端安装有集中槽204，且所述除尘段202两端均连接有倾斜挡板205，进入进气斗2的尾气先经过该进气端201，进入到除尘段202，之后在倾斜挡板205的阻挡作用小，使得尾气中的烟尘和倾斜挡板205发生碰撞，在重力作用下掉落在集中槽204内部，完成烟尘的初步过滤，之后尾气通过出气段203排出；

如图1所示，所述除尘箱1内部安装有阻挡网5，所述阻挡网5表面均匀等间隔安装有若干个安装座6，所述安装座6底端连接有滤袋7，在滤袋7和阻挡网5的双重作用下对烟尘进行过滤，由于烟尘密度大于空气，一部分烟尘进入滤袋7内部，一部分烟尘向下掉落至接料斗4内部，同时去除烟尘的尾气上升进入到出气斗3排出；

所述安装座6内部安装有联通管8，所述联通管8之间通过连接横管9连接在一起，所述连接横管9两端均连接有气压阀10，所述连接横管9和外部的空气压缩机连接将压缩空气导入，同时在滤袋7内部吸收较多烟尘之后，通过空气压缩机将压缩空气排入，利用连接横管9对联通管8施加气压，通过联通管8将压缩空气喷出，当滤袋7其膨胀到极限位置时, 由于受到很大的张力而获得最大反向加速度, 产生一个冲击振动，滤袋7表面的粉尘由于惯性而从滤布上脱落下来，完成烟尘的清理；

如图1所示，且所述除尘箱1内部安装有旋转叶19，所述旋转叶19通过旋转轴20进行转动，同时在旋转叶19的旋转作用下，使得尾气做离心运动，尾气中的烟尘在离心力和重力作用下直接掉落在接料斗4内部，完成除尘；

优选的是，所述倾斜挡板205表面设置有一层防静电PVC板206，利用防静电PVC板206有效防止倾斜挡板205表面沾上灰尘；

所述进气斗2入口处安装有初级过滤网11，所述出气斗3内部安装有二次过滤网12，通过初级过滤网11和二次过滤网12进行多次过滤，有效滤除尾气中的粉尘；

所述初级过滤网11和二次过滤网12均通过金属框13固定安装在进气斗2末端、出气斗3内部。

所述进气斗2内壁安装有导热板14，所述导热板14通过铝板15和外部空气接触进行散热，将尾气中的余热传输到外部进行散热；

所述接料斗4之间通过底座16固定在一起，所述接料斗4内部设置有挡料板17，所述挡料板17底端连接有液压杆18，通过液压杆18驱动挡料板17上下移动，当挡料板17和接料斗4截面完全贴合时，停止落料，当挡料板17移动到和接料斗4截面有间隙时，即可将接料斗4内部的烟尘排出。

综上所述，本实用新型的主要特点在于：

（1）本实用新型通过进气斗的除尘段进行尾气的初步除尘处理，有效减少尾气中的灰尘；

（2）本实用新型通过滤袋和旋转叶的双重作用对尾气中的烟尘进行分离，有效除去尾气的烟尘，避免了尾气的污染；

（3）本实用新型通过联通管和连接横管导入压缩空气对滤袋进行灰尘清洗，有利于滤袋的循环使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。